Каталог

Запасные части к станкам 1512 1516 1525

Токарно-карусельные станки серии 1512 1516 1525 предназначаются для всевозможной обработки конических (внутренних и наружных) и цилиндрических поверхностей, отрезки, для протачивания канавок, и обработки требуемых торцовых поверхностей, а используя необходимые приспособления - для нарезания резьбы (включая шлифовальную и фрезерную обработку), для фасонного точения. 

Одностоечные токарно-карусельные станки, модели 1516 и 1512 считаются универсальными станками и предназначаются для разнообразной обработки изделий из цветных и черных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Можно производить на станке коническое и цилиндрическое растачивание и обтачивание, сверление, протачивание плоскостей, развертывание отверстий и зенкерование, кроме того чистовое и получистовое обтачивание всевозможных плоских торцовых поверхностей.

Станки имеют два суппорта:
- горизонтальный (боковой), а именно с четырехпозиционным резцедержателем;
- вертикальный с автоматическим поворотом (с фиксацией) на каждой позиции с пятипозиционной револьверной головкой.

Возможности станка технологически значительно расширяются за счет поставляемых по специальному заказу необходимой самоцентрирующей планшайбы, приспособление (для качественной обработки конических поверхностей, резьбонарезания, для обработки всевозможных деталей по упорам, обтачивание фасонной поверхности тел вращения по копиру) и устройств для требуемой обработки с охлаждением. 

Перечень составных частей станка 1512 

Стол - 30
Ограждение планшайбы - 31
Вертикальный суппорт - 650
Подвесной пульт управления - 990
Подвеска пульта управления - 99
Поперечина - 50
Механизм перемещения поперечины - 57
Станина - 10
Механизм ручного перемещения вертикального суппорта - 420
Коробка подач вертикального суппорта - 40
Коробка скоростей - 21
Кожух - 25
Механизм передачи движения на подачу - 15
Смазка - 34
Горизонтальный суппорт (боковой) - 66
Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) - 46

Расположение составных частей в станках 1512 и 1216

Кинематическая схема станка 1512


Токарно-винторезный станок серии 16В20 является универсальным технологическим металлорежущим оборудованием, используемый на металлообрабатывающих предприятиях разной направленности, в том числе подходит для ремонтных организаций. Используется в токарной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, а именно типа вращения в разнообразии осевого профиля, кроме того подходит для нарезания правых и левых резьб: питчевых, дюймовых, метрических, модульных.

- Модели серии 1В62Г - это базовый станок со специальной выемкой в станине.
- Модели серии 16В20 - это станок без выемки (как в первом варианте) в станине.

Довольно жесткая коробчатая форма станины с калеными и шлифованными направляющими обладают высокой жесткостью. Станина станка модели серии 1В62Г имеют выемку, закрывающуюся съемным мостиком. Позволяет работать при снятом мостике дополнительно обрабатывать еще более крупные (диаметры до 620 мм) типа дисков/фланцев/колец заготовки.
Сам шпиндель смонтирован на специальных точных подшипниках качения. При этом конструкция резцедержателя легко обеспечивает стабильность заданного положения в фиксации инструмента.
Станки оснащаются фартуком 067.0000.000 куда встроен электродвигатель ускоренного перемещения и с коробкой передач серии 077.0000.000, позволяет без дополнительной настройки гитары эффективно нарезать требуемые дюймовые резьбы с минимального 11, 14 до 19 - нитками на дюйм. Имеет климатическое исполнение в УХЛ4 по ГОСТу 15150-69. Допустим в эксплуатации во всех климатических районах стран СНГ, непосредственно в закрытых и отапливаемых помещениях (в некоторых регионах - охлаждаемых) и соответственно вентилируемых производственных помещениях. 

f3ecd55ec76747ec998622c43254a6c7.png
таблица

Купить запчасти для станка 16К20

Токарно-винторезный станок модель 16К20 эффективно служит во время проведения различных необходимых токарных работ, в том числе растачивания и обтачивания требуемых цилиндрических и конических поверхностей, нарезания разнообразных специальных резьб на заготовках - устанавливаемые в патроне или в центрах. Станок обладает мощным приводом шпинделя, что позволяет легко обрабатывать, в том числе заготовки длиной порядка до 1500 мм, диаметром до 400 мм.
Купить необходимые запчасти для указанного типа станка, можно в данном разделе нашего каталога.
Модель ходового вала 16К20 применяется для непосредственного перемещения суппорта, с помощью автоматического точного механизма подачи. Сам вал имеет вид винта, это позволяет создавать необходимую винтовую пару между устройством перемещения и валом. При этом, вал во время работы вращается непрерывно. Стоит заметить, что при помощи специальной рукоятки задается необходимое движение в нужном направлении.
Валик 16К20 (на нем находятся две рукоятки и расположены в обе стороны от самого оператора) осуществляет включение шпинделя. Рукояти закреплены надежно и жестко между собой, и перед началом работ на станке, требуется одну из них переместить в положение верх. Данное положение рукояти, заставляет патрон вращаться именно против часов стрелки. А, в нижнем положении всех рукоятей, происходит такой реверс направления вращения. Включается станок - при среднем положении.
Фартуку придает поступательное движение гайка вала подачи модели 16К20.
На фрикционном валу расположены трущиеся диски. Всего их 10 пар внешних и столько же внутренних дисков.
С помощью каретки по станине станка легко перемещается режущий инструмент.
Тормозная лента имеет форму полосы, изготавливается из термостойких и износостойких материалов. Ленты применимы в узлах, там где есть сухое трение (фрикцион, тормоз). По этой причине к ним предъявляются очень повышенные требования к устойчивости и надежности по износу.
Сам режущий инструмент надежно закрепляется в резцедержателе. Последний выполнен в виде бобышки четырехгранной, которую можно при необходимости повернуть на требуемый угол, далее закрепить с помощью винта-рукоятки.
Если требуется в необходимых направлениях перемещения рабочего органа, то используется в станке суппорт.
А, для передачи нужного вращающего движения самому шпинделю используются муфты и фрикционные валы. Предохранительная муфта всегда будет ограничивать максимально допустимый на валу момент.
Для справки: шестерней - называется в форме конуса или цилиндра изделие, с помощью которых передается необходимый крутящий момент на различных узлах.
Шестерней в паре уже зубчатых колес - называется более меньшее по количеству зубьев или диаметру колесо. В тоже время, данное определение ни как не является однозначной аксиомой.
Деталь - шкиф, используется для ременной передачи. Закрепляется в коробке подач на сопрягаемых валах, и передает нужный момент от вала непосредственно ремню (так же и наоборот).
Купить детали для станка 16К20 вы можете в каталоге компании «Станочная Оснастка», только оригинальные запчасти, гарантия и сертификаты. 

Эскиз суппорта 16К20

Чертёж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20


Запасные части к станкам 16К40

Станки токарно-винторезные модели 16К40 (является аналогом: 1А660, ДИП-400, CWA6185) подходит для выполнения различных токарных работ, в том числе: нарезание резьб и точение конусов - дюймовых, питчевых, метрических, модульных.
Жесткость и мощность привода станка 16К40 токарно-винторезного, а так же широкий диапазон самой частоты вращения подач и шпинделя позволяют максимально использовать все возможности современных прогрессивных инструментов, во время обработки различных материалов.
Заказать и далее приобрести запчасти к станкам 16К40 можно с данного раздела каталога, заказы в том числе принимаются по телефону. 

1.png

Список составных частей токарного станка 16К40:

1.Шестерни сменные 16К40.35.000
2.Станина 16К.40.13.000
3.Ограждение патрона 16К40.18.000
4.Бабка передняя 16К40.21.00
5.Бабка задняя 16К40.30.000
6.Охлаждение 1М63.77.000
7.Суппорт 16К40.42.000
8.Каретка 16К40.51.000
9.Люнет подвижный 16K40.64.000
10.Люнет неподвижный 16К40.66.000
11.Электрошкаф 16K40.82.000
12.Электротрубомонтаж 16K40.83.000
13.Патрон четырехкулачковый 16К40.90.000
14.Ограждение патрона 1М63Н.19.000
15.Патрон трехкулачковый 1М.63Н.90.000
16.Фартук 1М63Б.60.000
17.Коробка подач 1М63Б.71.000
18.Шкаф 1М63Б.85.000,
19.Защитное устройство 16К30.14.000 

16К40

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К404.pngШпиндельОбщий вид



Запасные части к станкам 16К40

Станок токарный с ЧПУ 16М30Ф3 предназначается для непосредственной токарной обработки самой поверхности всевозможных деталей типа тел вращения простым и ступенчатым криволинейным профилями, а также для нарезания требуемой резьбы; применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства в цехах в машиностроительных предприятий и в других отраслях промышленности.
Станок предназначен как для экспортных так и для внутренних поставок.

Шероховатость равна обработанных па станке различных поверхностей:
- фасонных и конических по ГОСТ 2789—73 Rz 20 мкм;
- цилиндрических по ГОСТ 2789—73 Ra 2,5 мкм;
- уровень класса точности станка равен по ГОСТ 8—77 П.

Станки оснащаются системой программного управления под названием: «Электроника НЦ-31».
Вместо со станком поставляются пневмопатрон и транспортер для эффективной уборки стружки.

Основными конструктивными особенностями данного станка, являются: жесткость основных узлов, широкий диапазон возможности регулирования скорости шпинделя и подач, возможность перемещения пиноли зажима патрона и задней бабки механизировано, можно устанавливать на четырехпозиционный резцедержатель сразу восемь специальных инструментальных блоков, применяются быстроходные с обратной связью приводы подач, повышены значительно нормы точности самого станка, автоматическое переключение двенадцати ступеней частоты самого вращения шпинделя, для удобства механизированное удаление стружки с использованием транспортера, сочетание опор качения с применением накладных стальных качественных закаленных направляющих максимально гарантирует на длительный срок сохранность точности станка, редактирование и корректировка программ осуществляется непосредственно на самом станке.

Производитель и разработчик, непосредственно является: Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

1.png16М30Ф3 Габарит рабочего пространства станка с ЧПУ16М30Ф3 Габарит рабочего пространства станка с ЧПУ16М30Ф3 Чертёж шпинделя токарного станка


Запасные части к станкам 1Б240

Автоматический токарный станок модельного ряда 1Б240П-6 (1Б240П-6К), 1Б240-6 (1Б240-6К) имеет основное предназначение в изготовлении деталей из труб или калиброванного прута. Трубы или стальной прут должны соответствовать минимум четвертому классу точности. Более высокая производительность в работе станка достигается возможности одновременной работе всех имеющихся шпинделей и наличию много-инструментальной наладки. В процессе одномоментно может обрабатывается шесть труб или прутков.
Конструкция станка жесткая стабильно обеспечивает при высокой скорости точную обработку. Данный станок является автоматическим и пригоден для автоматических линий производства. Отличительная особенность данных полуавтоматов и многошпиндельных автоматов является наличие одновременно нескольких работающих шпинделей.
У автоматов основным узлом является непосредственно шпиндельный блок, в котором как раз и располагаются шпиндели с заготовками. Сам шпиндельный блок через промежуток времени периодически поворачивается в этом случае шпиндели занимают свое новое положение. Каждое положение шпинделя имеет свое наименование, это: I позиция, далее II позиция и т.д. Каждая позиция выполняет определенную операцию. Против имеющегося у каждого шпинделя в самом суппорте установлен прочный режущий инструмент, выполняющий определенную операцию для данной позиции. 

Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К):

1.Щиты верхние - 043
2.Командоаппарат - 041
3.Коробка передач - 002
4.Привод независимых подач - 015
5.Суппорт продольный - 005
6.Траверса - 004
7.Упор материала - 007 (Только для 1Б240-6)
8.Суппорты верхние - 006
9.Механизмы шпиндельного блока - 003
10.Станина - 001
11.Охлаждение - 010
12.Трубы направляющие - 009 (Только для 1Б240-6)
13.Ограждение заднее - 196
14.Суппорт средний задний - 064
15.Барабан шпиндельный - 081
16.Транспортер стружки - 018
17.Суппорты нижние - 062
18.Суппорт отрезной - 065 (Только для 1Б240-6)
19.Ограждение переднее - 195 

Расположение составных частей станкаСхемаМногошпиндельные автоматы и полуавтоматы


Купить запчасти для станка 1к62

Станок модели 1К62 направлен для выполнения всевозможных токарных работ: на эффективного нарезания модульной, метрической, дюймовой, дюймовой, левой и правой, с увеличенным и нормальным шагом, многозаходной и одной резьб, в том числе для нарезания необходимых торцевой резьбы: для непосредственного точения цилиндрических, торцевых, конических фасонных поверхностей, растачивания конических и внутренних цилиндрических поверхностей, копировальных работ (к станку прилагается гидрокопировальный суппорт), развертывания.
В данном каталоге нашей компании, предлагается недорого купить запчасти для станка 1К62 с гарантией высокого качества. Модель под номером 1К62 является высокого качества токарно-винторезным станком, сочетает в себе простоту в использовании и универсальность. Среди станков этого типа является самым востребованным, для проведения всевозможных токарных работ. Безусловно 1К62 в первую очередь используется для необходимой нарезки резьбы:

- Архимедова спираль;
- Модульный вид самой нарезки резьбы;
- Дюймовый имеется вид нарезки резьбы;
- Метрический в том числе метод нарезки резьбы;
- Питчевая резьба.

Особенности станка 1к62

Основным преимуществом является конечно наличие сравнительно большого диапазона скоростей и пода, благодаря этому можно производить требуемое резание различными типами инструментов - минералокерамическими и твердосплавными.
Станок пригоден в том числе для обработки закаленных заготовок в виду того, что сам шпиндель, часто бывает уже монтирован на подшипниках, тем самым дает отличную высокую жесткость. Материалы можно обрабатывать с основной ударной нагрузкой, точность в этом случае не изменится.
Станок 1К62 пригоден для эксплуатации в различных токарных работах. Представленным станком можно с легкостью обрабатывать многие виды довольно коротких заготовок имеющие довольно большие диаметры.
Конструкция шпинделя, предусмотренная для данного типа станков, имеются специального назначения подшипники, способные напрямую использоваться в обеспечении надежной и требуемой жесткости, сохраняя при этом максимальную высокую точность обработки. Данные возможности не теряются даже при возможных ударных нагрузках. У станка 1К62 класс точности соответствует - Н.
Станка 1К62 задняя балки имеет специально выпущенную предварительно разработанную конструкцию, предусматривающую ее смещение поперек, это ведет к необходимому, что на самом станке можно легко осуществлять обработку в том числе пологих конусов.
Дополнительно к этому станку можно установить два вида люнета: неподвижный и подвижный с различными рабочими диаметрами - от 20мм до 80мм и от 20мм 130мм соответственно.
Уникальное сочетание надежности в работе, неприхотливость в использовании, благодаря всему этому станок смело можно отнести к перечню очень востребованных на сегодняшний день токарных инструментов, который в свою очередь часто используется в мелкосерийном и единичном производствах, а еще пользуется заслуженной популярностью у любителей токарного мастерства.

Компания «Станочная Оснастка» всегда держит в наличии на складах в необходимом количестве требуемые детали, вот почему вы можете легко оформить и купить детали для станка 1К62 по привлекательным ценам. Чтобы убедиться в наших скидках достаточно оставить заявку на заказ. 

1.pngГабаритные размеры рабочего пространства 1К62Установочные и присоединительные размеры станка 1К62. Шпиндель4.png


Запасные части к станкам 1К62Д

Токарно-винторезные станки модели серии 1К62Д и 1К62ДГ подходят для выполнения различных токарных работ, среди них и нарезание резьб: дюймовой, метрической, модульной, архимедовой и питчевой спирали с шагом в 3/8", в 7/16", и в 8, а также 10 и 12 мм. У станка класс точности по ГОСТ 8 Н. Эксплуатационные условия: ТС4, УХЛ4, ТВ4 по ГОСТу 15150 - зависит от самого заказ-наряда.
Данный станок обладает следующими основными достоинствами: прочность во всех звеньях кинематической цепи, жесткость, виброустойчивость и надежность конструкции, высокая мощность у встроенного главного привода, широкий диапазон необходимых частот вращения самого шпинделя, специально рассчитанных на силовое и скоростное резание.
Серийная модель универсального токарно-винторезного станка 1К62Д, обладает усовершенствованным прототипом ранее отлично зарекомендовавшим себя во многих странах, это станок серии 1К62, ранее выпускался на заводе "Красный пролетарий".
К базовым моделям станков выпускаются еще и модифицированные версии, способные учитывать индивидуальные требования потребителей. Модификацию не сложно распознать если проследить по маркировкам на станке.
Например какие могут быть обозначения: станок именно токарно-винторезный серии 1К625ДГУ.1500. Г - ГАП (непосредственная выемка в станине). 1500 - допускает наибольшую длину обрабатываемого изделия в работе. 1К625Д - допускает наибольший диаметр у обрабатываемого изделия и при этом увеличен до 500 мм. (Заметим, что у базовой модели - станков 1К62Д - поддерживается наибольший диаметр обработки всего 435 мм).
При этом шпиндель станка устанавливается на специальных подшипниках, обеспечивающие требуемую жесткость и очень высокую точность самой обработки.
А, обработка всевозможных материалов производиться может с ударными темпами в нагрузке без малейшей потери точности.
Данного типа станков легко применяются для обработки в том числе закаленных заготовок из инструментальной и жаропрочной стали, где требуется тяжелые режимы резания. 

1К62Д, 1К62ДГ1К62Д, 1К62ДГ Общий вид токарно-винторезного станка


Запасные части к станкам 1К341

Токарно-револьверный универсальный станок модель 1К341 предназначается для растачивания, обтачивания, сверления, зенкерования, нарезания и развертывания наружных и внутренних резьб в условии серийного производства. Также на нем можно эффективно обрабатывать детали из твердого пруткового материала в непосредственно цанговом патроне, в штучные заготовки на трехкулачковом патроне. А, обработка деталей из самого прутка производится в автоматическом цикле, штучные заготовки непосредственно в трехкулачковом патроне - цикл применяется полуавтоматический.
Станок токарно-револьверный марки 1К341 в работе применяется для качественного изготовления деталей из прутков, зажатые в цанге, помещаемой в пустотелом шпинделе, или из непосредственно штучных заготовок, которые закрепляются в патроне. В станке имеется 16-позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения, непосредственно параллельной в оси шпинделя. При помощи специальных высококачественных принадлежностей крепится режущий инструмент в отверстии револьверной головки.
Требуемые для последующего перехода чисел оборотов шпинделя, а также величин подач - выполняются автоматический легко и быстро за счет переналаживаемого командоаппаратом, для управления электромагнитными муфтами самих коробок подач и скоростей, или производится вручную с помощью переключателей, располагающиеся на пульте самой коробки подач и скоростей.
При этом коробка скоростей обладает четырьмя многодисковыми электромагнитными муфтами типа ЭТМ-122, с помощью которых и включается одна из четырех чисел самих оборотов шпинделя, каждая обладает двумя позициями. Также коробка подач содержит две надежные электромагнитные муфты модель типа ЭТМ-092, двухвенцовый специальный передвижной зубчатый блок и две мощные обгонные муфты, все это обеспечивает возможность получения двух диапазонов самих подач с непосредственно четырьмя автоматически легко переключаемыми подачами в каждом из существующих двух диапазонов. Установленная одна электромагнитная муфта для включения непосредственно круговой подачи типа ЭГМ-092 к револьверной головки.
Жестко сидящий на валу револьверной головки барабан командоаппарата обладают одинаковым числом позиции. Каждая позиция барабана имеет в установленном виде два кулачка, непосредственно управляющие электромагнитными муфтами: первая - коробки подач, вторая коробкой скоростей.
Подача прутка и зажим в цанге, и зажим непосредственно штучных заготовок в установленном трехкулачковом патроне выполняется автоматически с помощью гидравлического механизма с электрическим управлением. Максимально допустимое колебание диаметров прутка, непосредственно зажимаемого в цанге = ± 2 мм, допускается для штучных заготовок колебание на уровне в патроне ±3 мм. Однорукояточное управление механизмами. После окончании режима в автоматическом режиме производится подача прутка. Разжим, подача, зажим как весь цикл длится 2-3 сек.
Данный станок обладает автоматическим выключением продольной подачи непосредственно по жесткому упору, это способствует более точной обработки по длине. Также поперечная подачи ограничивается довольно жестким упором. 

Револьверные головки1К341 Габарит рабочего пространства станка1К341 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка


Запасные части к станкам 2Д450

У токарно-винторезного станка основным параметром является его наибольший диаметр D, непосредственно обрабатываемой заготовки над самой станиной. При этом зазор между непосредственно горизонтальной плоскостью в направляющих и самим диаметром обрабатываемой детали D не превышает 0,04D. Сам диаметр D равняется удвоенной высоте самих центров станка.
Соответствует ГОСТ 440—57 и предусматривает в том числе ряд размеров среди токарно-винторезных станков имеющих значение D в диапазоне от 100 мм до 6300 мм, непосредственно построенным по известному закону геометрической прогрессии со (небольшое округление допускается) знаменателем в ? = 1,26.
Дополнительным основным у данного станка параметром является наличие наибольшего расстояния между его центрами, способные определять у обрабатываемой детали наибольшую длину. Определение происходит при сдвинутом в правое крайнее (с направляющих без свешивания) положение самой задней бабки. Данного типа станки с одним и тем же с наибольшим диаметром непосредственно обрабатываемой заготовки способны иметь различные межцентровые расстояния в пределах, допустимых в пределах ГОСТом 440—57. Среди примеров, могут служить станки с обрабатываемой заготовки с наибольшим диаметром равной в 400 мм, при этом выполняются с довольно большим расстоянием непосредственно между центрами это: 700 мм, 1000 мм, 1400 мм. В тоже время для ряда моделей тяжелых станков специальных регламентов регулирующих наибольшее расстояние между самими центрами просто нет.
Кроме того, важным размером для данного типа станка является наличие наибольшего диаметра в обрабатываемой заготовке над суппортом в D1. Как и предусмотрено в ГОСТе 440—57 не меньше указанного.
При этом ГОСТ 440—57 регулирует не только основные параметры токарно-винторезных станков но и устанавливает максимальное число оборотов самого шпинделя, кроме этого и наибольший диаметр применяемого прутка пропускаемого через специальное отверстие шпинделя, далее регулируется и размер центра самого шпинделя (это номер конуса метрического или Морзе), в том числе наибольшую высоту именно резца и максимально допустимый вес самого станка (не включая вес электрооборудования). 

Габариты рабочего пространства станка 163Общий вид станка 163Модификация универсального токарного-винторезного станка 163


Запасные части к станкам 1М65/1Н65/ДИП500

Модели токарно-винторезных станков 1М65/1Н65/ДИП500 предназначаются для качественной обработки конических, цилиндрических и довольно сложных поверхностей - как наружных, так и внутренних, также подходят для нарезания резьбы. При обработке торцовых поверхностей самих заготовок используются различные резцы, сверла, развертки, зенкеры, так же метчики и плашки.
Токарно-винторезный станок модель под номером 1М65 - является устаревшей модели станка 1Н65, кстати самого распространенного варианта на территории бывшего СССР, позволяет производить необходимую токарную обработку разнообразных деталей больших и средних размеров. Буквенно-цифирный индекс у токарно-винторезного станка имеет значение 1М65/1Н65/ДИП500 и обозначает следующее (по последовательности): 1 - является токарным станком, М - это поколение станка, 6 - обозначение касается токарно-винторезного станка, 5 - максимально разрешенный радиус обработки самой заготовки (500 мм).

Компания «Станочная Оснастка» осуществляет продажу и поставку необходимых запчастей для токарно-винторезных станков 1М65/1Н65/ДИП500. Наши специалисты обладают многолетним опытом консультации и по выбору подходящей модели запасных частей. 

Общий вид станка 1М65/1Н65/ДИП500Российские и зарубежные аналоги станка 1М65Габариты рабочего пространства 1М65


Запасные части к станкам 1П756ДФ3

Токарный патронный полуавтомат с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначается для непосредственной токарной обработки по заданной программе торцовых, цилиндрических, конических, криволинейных и ступенчатых поверхностей деталей из цветных и чёрных сплавов и металлов, кроме того используется в растачивании и сверление центральных отверстий, и нарезания внутренних и наружных резьб. Предназначение станка в обработке деталей в самом патроне с криволинейным и со ступенчатым профилями в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Подвод охлаждения производится в зону резания через специальные инструментальные блоки.
На станке допускается наружное точение, сверление, растачивание, нарезание резьбы по заданной программе.
У полуавтомата класс точности равен П по ГОСТ 8—77.
Стружка на станке удаляется транспортером, далее выдвигаемую на заднюю сторону самого полуавтомата.
Значение поверхностей по шероховатости имеет значение в Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Приобрести запчасти для полуавтоматического станка ЧПУ 1П756ДФ3 можно с данного раздела каталога компании «Станочная Оснастка», только оригинальные изделия, официальные документы и гарантия. Наличие и под заказ практически любые объемы, доставка производится в кратчайшие сроки. 

1П756ДФ3 Габариты рабочего пространства станка с ЧПУ1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУОбщий вид станка 1П756ДФ3


Запасные части к станкам 2А450 2Е450 2Д450

Координатно-расточные станки модели серии 2А450 предназначаются для непосредственной обработки отверстий с точным определенным расположением осей, для легкой фрезерной работы и точных необходимых измерений. Основное предназначение одностоечного вертикального координатно-расточного станка с УЦИ модели серии 2Е450А для необходимой обработки различных отверстий с точным расположением осей, непосредственно связанных между собой именно точными расстояниями. А, координатно-расточный станок выпускаемой модели серии 2Д450 предназначается для обработки различных отверстий с точным их расположением осей, при этом размеры между которыми точно заданы в непосредственной прямоугольной системе координат.


Запасные части к станкам 2А622, 2В622, 2620, 2622

Станки моделей под номерами 2620 2620А 2622 2622А предназначаются для эффективной обработки корпусных деталей, у которых имеются точные отверстия, между собой связанные точными расстояниями. Максимальный вес обрабатываемой детали допускается 2000 кг. На данных типах станках производят следующие виды работ: зенкерование, растачивание, сверление, развертывание отверстий, фрезерование с торцовыми фрезами и само нарезание именно внутренней резьбы вместе с расточным шпинделем, обтачивание торцов с радиальным суппортом (для модели 2620 и 2620А), нарезание резьбы с радиальным суппортом (тип модели 2620 и 2620А) в продольном движении самого стола.
Станки 2620 и 2620А имеют радиальный суппорт на специальной встроенной планшайбе, отличаются своей особой универсальностью в использовании, обладают нормальным выдвижным шпинделем диаметром 90 мм. Преимущественно данные станки предназначаются для требующих применения в работе радиального суппорта во время обтачивании самих торцовых поверхностей и конечно при консольном растачивании отверстий именно больших диаметров.
А, станки модели 2622 и 2622А обладают усиленным выдвижным шпинделем в диаметре 110 мм без наличия радиального суппорта и отличаются своей повышенной виброустойчивостью и жесткостью шпиндельной системы, при этом имеют заметное преимущество перед другими моделями станков в работе, где не требуется применение радиального суппорта. 

Схема 2А622, 2В622, 2620, 2622Общий вид горизонтано-расточного станка 2А622


Запасные части к станкам 2М55 2М57 2А554

Радиально-сверлильный станок серии 2М55 пришел на замену прошлой модели станка 2Н55.
Станок радиально-сверлильный модель 2М55 - предназначается в работе: рассверливания, сверления, развертывания, зенкерования, нарезания резьбы метчиками, растачивания отверстий, подрезки торцов с резцом, выполнение аналогичной других операции во время обработки различных корпусных деталей в оборудованных механических цехах мелкосерийного, единичного, серийного производства, также доступно в специальных сборочных цехах при заводах тяжелого транспортного машиностроения. Оснащая станок специальными инструментами и приспособлениями можно его использовать для дальнейшей высокопроизводительной обработки довольно крупногабаритных деталей непосредственно крупносерийном производстве.
Радиально-сверлильный станок модели 2М55 обладает двухколонной компоновкой станочной части, это позволяет реализовать жесткую конструкцию самого узла, тем самым не допуская возможное смещение оси самого шпинделя при непосредственном зажиме колонны. Данный специальный прочный центрального типа зажим колонны - создает требуемый тормозной момент, тем самым гарантируется высокопроизводительное сверление.
Требуется приложить незначительное усилие, чтобы повернуть колонну в самом малом радиусе требуемого сверления, этим обеспечивается высокая производительность работы, а также снижается утомляемость оператора во время работы. А, довольно широкий диапазон чисел подач и оборотов шпинделя обеспечивают необходимую высокопроизводительную работу практически при любых возможных сочетаниях обрабатываемых материалов, размеров инструмента и т.д.
Станок обладает механизмом автоматического выключения как только достигается заданная глубина сверления.
Само уравновешивание шпинделя производится за счет наличия специального противовеса, допускает удобную регулировку в случае возможного изменения массы инструмента с рабочего места.
У станка класс точности соответствует Н по ГОСТу 8-77. 

Габариты рабочего пространства радиально сверлильного станка 2М55Общий вид станка 2М55


Запасные части к станкам 2Н135, 2А135, 2Н150

Вертикально-сверлильные универсальные станки 2Н135, с условным непосредственным диаметром сверления в 35 мм, используется на различных предприятия с мелкосерийным и единичным выпуском продукции, так же предназначаются для выполнения следующих видов операции: рассверливания, сверления, зенкерования, зенкования, подрезки торцев ножами, развертывания. А, пределы максимальных чисел оборотов и подач самого шпинделя позволяют эффективно обрабатывать различные типы отверстий на более рациональных режимах процесса резания. Допускается обработка деталей в том числе в широком диапазоне различных размеров из разнообразных материалов с непосредственным использованием инструментов из быстрорежущих сталей и высокоуглеродистых и твердых сплавов. Станки снабжаются устройствами реверсирования электродвигателя именно главного движения, это позволяет легко на них производить нарезание резьбы при ручной подаче шпинделя машинными метчиками.
Размещение категории 4 по ГОСТ 15150-69. 

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135


Запасные части к станкам 3Г71М, 3Е711АФ, 3Д711ВФ

Станок модель 3Г71М является плоскошлифовальным с горизонтальным шпинделем назначение универсальный.
Плоскошлифовальный станок с значительно высокой точности с наличием прямоугольного стола, горизонтальный шпиндель вместе с крестовым суппортом предназначаются для непосредственного шлифования периферией круга самой поверхности деталей с весом равной до 150 кг - учитывая магнитной плиты и крепящего приспособления. В некоторых случаях допускается обработка поверхностей, при расположении под углом в 90° к самому зеркалу стола.
Могут на станке шлифоваться из различных материалов детали. Во время шлифования очень твердых сплавов рекомендуется уменьшать число оборотов шпинделя самого шлифовального круга. По индивидуальному заказу допускается модернизация станка с помощью дополнительных инструментов и приспособлений, способных расширить функциональные возможности.
А, используя в работе различные приспособления возможно выполнение и профильное шлифование разнообразных деталей. Сама точность профиля в этом случае зависит от метода самой заправки именно профиля круга и от используемого приспособления для надежного крепления деталей.
У станка класс точности В. Обработанная поверхность соответствует шероховатости V 10.
В стандартном исполнении станок часто комплектуется обычной электромагнитной плитой. 

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станкахГабарит рабочего пространства плоскошлифовального станка 3Г71МОсновные размеры и посадочные места шлифовального круга станка 3Г71М


Запасные части к станкам 6М82 6М83

Консольно-фрезерные станки серии 6М82 6М83 наиболее распространенные виды станков, подходящих для проведения фрезерных работ. Само название консольно-фрезерные станки 6М82 6М83 происходит от имеющееся консоли (консольного кронштейна), способного перемещаться по вертикальным специальным направляющим самой станины станка, при этом служит опорой для возможного горизонтального перемещения стола.
Заметим, что привод подач осуществляется у станка от установленного фланцевого электродвигателя, смонтированное в консоли. Настраиваются рабочие подачи с помощью переключаемых специальных зубчатый колес в коробки подач, состоящая из 2-х трехвенцовых блоков и 1-го передвижного прочного зубчатого колеса с имеющиеся кулачковой муфтой. При этом последнем валу самой коробки в специальной кинематической цепи в рабочей подачи имеется шариковая регулируемая пружинная муфта, способная предохранять механизм подач от возможных перегрузок.
Далее с последнего вала в коробки подач само движение начинает передаваться в консоль. После этого, приводится во вращение из трех один винт, происходит это следующим образом - через ряд специальных конических и цилиндрических зубчатых колес, надежно смонтированных в салазках и консоли, соответствующей кулачковой муфты путем включения приводится вращение, данным образом осуществляются поперечная, вертикальная, продольная подачи.
В тоже время переключаемые специальные зубчатые колеса в коробки подач легко позволяют получать до восемнадцати различных по мощности подач, при разных зацеплениях.
А, кинематическая цепь для установочного перемещения салазок, стола и консоли производится путем возможной передачи движения от самого двигателя через специальные паразитные прочные зубчатые колеса в непосредственно на само зубчатое колесо имеющегося фрикционого вала для быстрого хода, смонтированное на последнем валу в коробки подач.
Данный вал сблокирован с имеющейся муфтой для рабочих подач, этим устраняются возможные случаи одновременного включения. 

Схема 6М82, 6М83


Запасные части к станкам 6Р12, 6Р13, 6Р80, 6Р82, 6Р83

Консольно-фрезерный станок обладает вертикально пинольным шпинделем и имеет крестово перемещающийся в непосредственно горизонтальной плоскости специальный стол, смонтированный на вертикально перемещающиеся по имеющимся направляющим стойки самой консоли.
Станки предназначаются для всевозможной обработки различных деталей из чугуна, стали, цветных и труднообрабатываемых металлов, обработка главным образом происходит концевыми и торцовыми фрезами. Станки позволяют обрабатывать как горизонтально, так и вертикально по наклонной плоскости: углы, пазы, криволинейные поверхности, рамки.
Криволинейные поверхности обрабатываются станком благодаря специальному оснащению - копировальное устройство. Таким образом обработка происходит за счет наличия копира, контуры ощупываются специальным наконечником встроенного электроконтактного датчика во время перемещения стола.
Непосредственно СОЖ начинает подаваться двигателем центробежного непосредственно вертикального насоса через сопло по трубопроводам к самому инструменту.
Мощность встроенных приводов, а также высокая жесткость самих станков позволяет применять фрезы выполненные из сверхтвердых и твердых синтетических материалов, а также из быстрорежущей стали.
Соответствует по классу точности станков уровню Н по ГОСТ 8—77. 

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12 Общий вид вертикально фрезерного станка


Запасные части к станкам ГФ2171

Станок фрезерный тип модели ГФ 2171 с ЧПУ (числовое программное управление) с вертикальной неподвижной консолью и устройством для автоматической смены инструментов (сокращенно: АСИ), данные модели ГФ2171С5 предназначаются для качественной обработки различных деталей в сложной конфигурации из чугуна, стали, легких и цветных сплавов.
Кроме фрезерных операций на данном станке возможны и следующие виды работ: точное сверление, растачивание и развертывание отверстий - непосредственно связанных с координат, в том числе зенкерование. Довольно большая мощность самого привода главного движения, широкая частота вращения самого шпинделя и диапазон подач, очень высокая прочность конструкции этого станка легко позволяют его применять фрезы, выпускаемые из высококачественной быстрорежущей стали, и инструмент, оснащающиеся специальными пластиками из сверхтвердых и твердых синтетических материалов.
Данные типы станков оснащаются 3-х / 4-х координатными устройствами ЧПУ, способные следить за электроприводами подач, это помогает производить обработку очень сложных в том числе криволинейных поверхностей.
Станок ГФ 2171 производится в различных версиях по частоте и напряжению питающей сети. Всегда в наличии запасные к ним части.
В обозначении модели "С5" данного станка означает - станок комплектуется специальной системой числового программного управления ( сокращенно: ЧПУ) модели 2С45-65. 

Перечень составных частей фрезерного станка ГФ2171

1.Станина - 6Т13МФ4-1.100
2.Механизм автоматической смены инструмента - 6T13MФ4-1.14
3.Короб электромонтажный - ГФ2171С5.200
4.Головка шпиндельная - ГФ2171С5.300 (см. приложение черт. 6Т13Ф3-1.300.000СБ)
5.Коробка скоростей - 6Т13МФ4.320
6.Механизм крепления инструмента - 6Т13МФ4.370
7.Гидрооборудование - 6Т13МФ4-1.51
8.Коробка переключения скоростей - 6Т13МФ4-1.61
9.Стол - ГФ2171С5.700 (См. приложение черт. 6T13-1.700.000CБ)
10.Электрооборудование - ГФ2171С5.802
11.Станция управления - ГФ2171С5.822
12.Пульт управления - ГФ2171С5.872
13.Поддон - 6Т13ФЗ-1.131
14.Консоль - 6ТФЗ-1.601
15.Ограждение - 6Т13ФЗ-1.731
16.Охлаждение - 6Т13ФЗ-1.900
17.Защитное устройство - 6М13П.91
18.Телескопическая защита направляющих - 02.13.11
19.Устройство ЧПУ 

Схема ГФ2171ГФ2171Схема ГФ2171Общий вид станка ГФ2171


Запасные части к станкам ИЖ250 ИТВМ 1И611

Станки моделей 250ИЖ / 1И611 используются для выполнения разнообразных токарных работ качественно в центрах, кулачковых или цанговых патронах, для нарезания модульных, метрических, дюймовых резьб. Количество подач и оборотов при непосредственной обработке заготовок способно регулироваться в большом диапазоне, это положительно сказывается на самом качестве конечной обработки. Режим можно менять быстро. А, процесс подготовки к самой работе занимает минимум времени за счет наличия специального преселективного управления шпинделями. Процесс управления происходит с помощью всего одной рукоятки, направление её включения точно совпадает с самим направлением в резцовой головки ее суппорта. Прочность и жесткость всей конструкции ИЖ 250ИТВМ надежно обеспечивается фиксацией резцовой головки. 

Габариты рабочего пространства станка ИЖ-250

Общий вид токарно-винторезного станка ИЖ-250ИТВ


Запасные части к станкам 16В20
Токарно-винторезные станки разделяются на специализированные и универсальные. Универсальные станки предназначаются для выполнения разнообразных операций: виды обработки - конических, внутренних цилиндрических и наружных, торцовых и фасонных поверхностей; нарезания - внутренних и наружных резьб; а так же сверления, отрезки, развертывания зенкерования отверстий.
А, на специальных станках дополнительно выполняется более узкий круг типов операции, примеру: обтачивание ступенчатых и гладких валов, труб, различного рода муфт, прокатных валков, осей в колесных пар подвижного железнодорожного транспорта и т.п. Универсальные станки специально подразделяются на токарные и токарно-винторезные.
Предназначение токарных станков - это выполнения всевозможных токарных операций, одним из исключений является нарезание резьбы резцами.
Отечественная промышленность постоянно выпускает различные типы моделей токарно-винторезных и токарных станков - не только тяжелые но и даже настольные. На советский станках наибольший диаметр колеблется от 85 мм до порядка 5000 мм - обрабатываемой поверхности, при длине самой заготовки с 125 мм до 24000 мм. А, некоторые модели токарно-винторезных станков дополнительно оснащаются специальными копировальными устройствами, способные обрабатывать очень сложные контуры без наличия комбинировано расточного инструмента и специальных фасонных резцов, которые значительно упрощают саму подналадку и наладку станков.
Основной рабочий параметр токарно-винторезного станка - это наибольший диаметр "D", обработка происходит заготовки над станиной. Между диаметром обрабатываемой заготовки и горизонтальной плоскостью направляющих зазор "D" - равен не более 0,04D. А, диаметр D равен приблизительно удвоенной высоте самих центров станка.
По ГОСТу 440—57 предусматривается в производстве ряд размеров именно токарно-винторезных станков со значениями D равной от 100 мм до максимальной 6300 мм, которые построены по закону геометрической прогрессии с знаменателем (с малым округлением) ? = 1,26.


1e56cd14a3be5593e966816589366157.pngffc247b840685c29992658f960f63026.jpga07167ae1e45df3cbec792310d024f27.jpg




Запасные части к станкам 1В62Г
Токарно-винторезные станки 1В62Г предназначаются для непосредственной токарной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, а именно тип тел вращения различного осевого профиля, включая нарезания модульной, метрической, питчевой и дюймовой резьб на самих заготовках, устанавливаемых непосредственно в патроне или центрах.
Станина 1В62Г это довольно жесткая с кленными и шлифованными направляющими, коробчатой формы, обладающая повышенной жесткостью.
Шпиндель непосредственно установлен на специальных точных подшипниках качения.
Конструкция 1В62Г резцедержателя позволяет обеспечивать стабильность положения в фиксации инструмента. А, фартук станка снабжается оригинальным механизмом для выключения подачи самого суппорта, обеспечивает высокую точность в основе на жестком непосредственном упоре. Комплекс блокировочных и ограждающих устройств максимально гарантирует безопасность в процессе работы на станке.
Оснащается задняя бабка модели 1В62Г механическим специальным разгрузочным устройством, обеспечивает легкость и плавность перемещения.
Станок оснащается коробкой передач типа 077.0000.000 и соответственно фартуком 067.0000.000 с уже встроенным электродвигателем для ускоренных перемещений каретки и суппорта, это улучшает динамику в работе станка на непосредственно ускоренном ходу и далее позволяет без необходимой настройки специальных зубчатых колес гитары продолжать нарезать дюймовую резьбу с 11 / 14 / 19 нитками на дюйм.
Коробка подач, фартук, коробка скоростей снабжены автономной необходимой системой смазки. Сама конструкция модели 1В62Г станка позволяет устанавливать при необходимости на шпиндельный узел гидравлический, пневматический, электромеханический патроны для дальнейшего зажима заготовок.

В станках применяются универсальные узлы
- коробки передач под номером 16Б20П.070
- фартук под номером 16Б20П.061

Список основных узлов токарно-винторезного станка 1В62Г

1.Коробка передач - 1В62Г.81.000; 1В625М.81.000
2.Электрошкаф - 1В62Г.83В.000; 1В62Г.83В.000-01
3.Коробка подач - 16Б20П.070.000; 077.0000.000
4.Бабка передняя - 1В62Г.24.01
5.Ограждение патрона - 1В62Г.93.01
6.Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000; 16В20.12.000,-02,-03,-04; 16В20.12.000,-01,-0,2; 1В625М.12.000,-01
7.Каретка и суппорт - 1В62Г.35.000; 1В62Г.35.000
8.Фартук - 16Б20П.061.000; 067.0000.000
9.Ограждение суппорта - 16К20.261.000; 1В62Г.30.000-01
10.Бабка задняя - 1В62Г.30.000

Основные узлы станка
схема



Бабка шпиндельная 16К20

Шпиндельная бабка 16К20 станка необходима для надежного закрепления заготовки в момент обработки, а так же придания ей необходимого вращательного движения. Сам шпиндель станка модели 16К20 устанавливается на прецизионных подшипниках. При этом передний конец самого шпинделя имеет по стандарту фланец с отверстиями для последующего крепления надежно сменных патронов. А, внутри бабки шпиндельной 16К20 расположено несколько валов с зубчатыми колесами, которые передают вращение от специального шкива ременной передачи на сам шпиндель. Процесс переключения зубчатых колес контролирует регулирование частоты вращения самого шпинделя.
Приобрести шпиндельную бабку 16К20 можно оформив онлайн заказ в данном разделе каталога компании «Станочная Оснастка».
Быстроизнашивающиеся детали для станка

Быстроизнашивающимся деталями для станка считаются все изделия подвергающиеся трению во время работы, в особенности касается так называемого "сухого" трения. С целью снижения издержек от простоя станка, рекомендуется покупать запчасти для станка с учетом рекомендуемого срока эксплуатации изделия. В некоторых случаях предприятия складируют ряд деталей станка, в основном это касается самых быстроизнашивающихся деталей.
Официальный дилер ведущих производителей деталей для станков компания «Станочная Оснастка», предлагает вашему вниманию: клин каретки, валы, гайки маточные, винты, диски фрикционные и многое другое в одном каталоге. Доставка осуществляется с нашего склада в указанный Вами регион России или СНГ.


Задняя бабка станка - купить

Бабка задняя модель 16К20 эффективно перемещается по направляющим самой станины на четырех специальных радиальных шарикоподшипниках, установленные в мостике. А, на самих направляющих станины закрепляется бабка при помощи двух надежных планок и четырьмя болтами закручивается. Поперечное смещение самого корпуса бабки производится относительно мостика с помощью гайки и двух винтов, установленных в мостике. С помощью маховика через винт производится перемещение пиноли.
При этом рукоятка (поз.19), если отведена в крайне заднее положение, тогда не обеспечивается необходимого прижима к станине задней бабки, в этом случае нужно посредством специального регулирования винтами (поз.26 и поз.33), обратите внимание - при отпущенных контргайках (поз.34 и поз.27), далее изменяя положение имеющиеся прижимной планки (поз.31), уже установить требуемое усилие прижима.
Для дальнейшей установки в задней бабки соосно со специальным шпинделем с помощью винтов (поз.41) обязательно совмещают в единую плоскость поверхности самих платиков А, которые расположены на опорной плите (поз.28) и в корпусе (поз.2).
В нашем каталоге задняя бабка станка представлена в нескольких модификациях. Если вы затрудняитесь с выбором, то просим обратиться к нашим профессиональным менеджерам-консультантам, наши специалисты обязательно помогут подобрать необходимую для вашего станка заднюю бабку. Здесь же можно купить заднюю бабку оформив онлайн заказ. Доставка осуществляется транспортной компанией в кротчайшие сроки.
Задняя бабка

Каретки для станков

Каретка (переводится с итальянского: carretta - тележка) - специальный узел механизма или машины, передвигающиеся по установленным направляющим и/или вращающиеся в самих подшипниках. Имеются каретки в металлорежущих станках (это опорная часть самого суппорта) и в других машинах.
Вследствие износа при эксплуатации у направляющих каретки начинает нарушаться: взаимная перпендикулярность и параллельность поверхностей, прямолинейность, соосность отверстий валов и винтов, смонтированных на консоли и столе, относительно по ним перемещающимися деталям, закрепленным непосредственно на каретке. Вот поэтому при начале ремонта направляющих в консольнофрезерных станках обязательно восстанавливают непосредственную прямолинейность всех направляющих, начиная с клиновых направляющих (2 я 8), далее параллельность на поверхности (1 я 4) поверхностям (5 я 7) по указанным направлениям (б-б / в-в я), при взаимной перпендикулярности поверхностей (3 / 6) в направлении (а-а / а-ах).
Во время ремонта направляющих каретки строганием или шлифованием необходимо предварительно тщательно зачистить поверхность (4) от грязи и забоин, далее установить данной поверхностью на стол самого станка и внимательно выверить поверхность (1 или 2) на саму параллельность хода станка, допускается отклонение но не более 0,02 мм в ее концах. После шлифуют или строгают поверхности (1, 2 п 3) тем самым снимая минимальный слой самого металла до вывода видимых следов износа. Перемычки между самой поверхностью (2) требуется снять малый слой металла равной толщине 2-3 мм.

В наличии имеются каретки токарного станка в случае отсутствие необходимой модели на складе, мы осуществляем прием заказа и в кратчайшие сроки доставляем до заказчика. Наш опыт и знания в области поставки всевозможного оборудования для промышленности, позволяет предлагать вашему вниманию в том числе для станков каретки с доставкой по России.

Позвоните прямо сейчас и получите вашу индивидуальную скидку на каретки 16К20.


Коробка подач 16К20

Коробка подач станка 16к20 предназначается для эффективной передачи вращения к ходовому валу или ходовому винту, кроме того предназначается для возможного изменения до требуемого числа их оборотов. Сам ходовой винт марки 16К20 - используют для последующей передачи движения к каретке суппорта от коробки передач (только во время нарезания резьбы), а вот ходовой вал модели 16К20 - предназначается для уже основных типов токарных работ. При этом существует множество систем коробок подач. Среди распространенных типов являются коробки подач, где применяется в работе механизм накидного специального зубчатого колеса.
Приобрести коробку подач 16К20 сможете в нашем каталоге, с возможной доставкой в любой регион страны. Компания «Станочная Оснастка» выступает официальным дилером производителей, что гарантирует для Вас получение только оригинальных изделий. 

Габариты рабочего пространства станка 16К20

Чертёж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20


Станина 16К20 - купить недорого

Токарно-винторезный станок модель 16К20 предназначается для качественного выполнение разнообразных необходимых токарных работ, а также нарезание модульной, метрической, питчевой, дюймовой резьб. Сами детали для обработки устанавливаются в самом патроне или в центрах. Станок функционально заменяет модель - 1К62. Показатели качества на лицо, это: точность, производительность, надежность, долговечность, безопасность работы, удобство в обслуживании - по этим и другим показателям превосходит модели станков 1К62. А, жесткая коробочная форма станины с каленым шлифованным направляющим - установлена на специальном монолитном основании (одновременно служит как резервуар для охлаждающей жидкости и стружкосборником).
Купить данное изделие можно онлайн оформив заказ.

Текст 1

текст 2

текст 3

Габариты рабочего пространства станка 16К20Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20


Суппорт токарного станка - купить

Суппорт токарного станка тип 16К20 основное предназначение это перемещение в продольном резцедержателя с резцом, наклонном и поперечном к оси самого станка направлениях. При этом, резцу можно задать движение поперек и вдоль станины как в ручную, так и механически. 

1.pngГабариты рабочего пространства станка 16К20Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К205.pngСхема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20


Данная кинематическая схема показана для наглядного понимания взаимодействия и связей между основными элементами станка. А, на выносках указаны числа зубьев - (г), и шестерен - (обозначено звездочкой кол-во заходов червяка).
Специально цифрой "I" обозначен сам суппорт с механическим точным перемещением самих резцовых салазок.

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20


Краткое описание конструкции шпиндельной бабки (передней) со специальной коробкой скоростей

В коробке скоростей все валы и шпиндель на опорах качения вращаются, путем разбрызгивания (когда коробка непосредственно залита маслом) или принудительно используя насос, происходит смазка деталей. Движение самой подачи от шпинделя непосредственно передается валу трензеля, а тот на механизм подач.
Кол-во оборотов шпинделя в течение минуты - прямое вращение (все 22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.
Кол-во оборотов шпинделя в течение минуты - обратное вращение (все 11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Здесь вы можете онлайн заказать и купить суппорт станка по привлекательным ценам. Наши скидки и условия доставки Вас порадуют!


Фартук для станка

Фартук 16К20 - это часть самого станка, в котором заключаются механизмы для поперечного и продольного перемещений (подачи) резца и конечно механизмы управления необходимой подачи. Данные перемещения осуществляются механически или вручную.
Непосредственно поперечная подача самого резца осуществляется перемещением именно нижней части суппорта. Специальной рукояткой вращается винт, у которого гайка закреплена непосредственно с нижней частью суппорта. При этом маховичок служит для непосредственного сообщения суппорту продольной подачи (вручную) по направляющим станины. А, для максимально точного механического перемещения суппорта используют ходовой винт. Винт начинает вращение от коробки подач. Далее по нему начинает перемещаться специальная разъемная гайка, она установлена в фартуке суппорта и называется маточной.
Регулировка усилий, которое начинает развиваться механизмом подач, непосредственно производится легким поворотом гайки (поз.11). А, величина усилия точно определяется динамометром, где необходимо установить между самим жестким упором (поз.47) и далее кареткой (поз.19). В тоже время стоит следить за величиной усилия, чтобы она не превышала допустимую.
Установленная на кронштейне (поз.61) маточная гайка (поз.62) - отрегулирована при выпуске на заводе.
Если наступает необходимость в замене или восстановлении изношенной гайки во время ремонта, необходимо воспользоваться специальным кондукторным приспособлением и конечно метчиком.

Фартук для токарного станка можно приобрести оставив онлайн заказ в данном разделе нашего каталога. Компания «Станочная Оснастка» придает важное значение, качеству предлагаемых изделий, срокам доставки и постоянному наличию на складе продукции. Чтобы получить персональную скидку на требуемый для вашего станка фартук, достаточно позвонить по одному из указанных на сайте телефонов. 

ФартукСуппорт


Задняя бабка для станка 1К62.03.00 (альтернативное наименование - упорная) обладает плитой (поз.12) способная перемещаться по направляющим станины. Отверстие корпуса (поз.3) в задней бабки модели 1К62 встроена выдвижная пиноль (поз.6), способная перемещаться с использованием маховика (поз.10) и самой винтовой пары (поз.7 - поз.8). С помощью рукоятки (поз.5) фиксируется определенный вылет самой пиноли, вместе с ней заодно и заднего центра (поз.4). У бабки корпус (поз.3) с помощью непосредственно винтовой пары (поз.1) способна смещаться в необходимом поперечном направлении непосредственно относительно плиты (поз.12). На станине станка задняя бабка 1К62 легко может закрепляться болтом (поз.14) вместе с башмаком (поз.2). Данное действие выполняется в том числе рукояткой (поз.9), эксцентрикой (поз.11), а также башмаком (поз.13). Конусное гнездо самой пиноли годиться для установки как заднего центра, но и режущего инструмента для дальнейшей обработки необходимых отверстий: сверла.

Приобрести бабку заднюю станка 1К62.03.00 можно с данного раздела большого каталога токарных инструментов компании «Станочная Оснастка». Мы осуществляем продажу с гарантией высокого качества и быстрой отгрузки со склада. 
Бабка задняя1К62 03.00
текст.png
Эскиз супорта.png
Шпиндель А конус Морзе В.png
общий вид станка 1К62.png


Бабка шпиндельная 1К62.02.00

Бабка шпиндельная станка 1К62.02.00 - (по другому называется - передняя). Вращение происходит от главного электродвигателя и передается непосредственно ведомому шкиву, сидящего на валу (I). Данный вал несет специальную фрикционную муфту, при движении которой на вал (II) начинает передаваться: может через само колесо (z = 50) или через сам блок (z = 56/ 51) и возможно через промежуточный блок (z = 24/ 36), сидящего на консольной оси. С самого вала (I) на другой вал (III) непосредственно вращение передается через специальный тройной блок (z = 47/ 55/ 38). А, с левого положения блока (z = 43/ 52), расположенного на шпинделе, само движение вала (III) непосредственно передается на шпиндель через встроенные колеса (z = 43 / z = 65), при этом в правом положении данного блока вращение происходит через перебор, который установлен на валах (V / IV). Валы вращаются на прочных опорах качения, и смазываются разбрызгиванием, при этом коробка скоростей всегда заполнена маслом, допускается смазка принудительно - через насос. Само движение подачи от встроенного шпинделя (VI) начинает передаваться валу (VII) самого трензеля, а далее уже на сам механизм подач.
В шпиндельной (передней) бабке модели 1К62.02.00 размещается коробка скоростей и сам шпиндель, он приводит в само вращение непосредственно обрабатываемую деталь при указанной глубине резания и соответственно подачи. Рисунок демонстрирует - устройство самой коробки скоростей, работает которая следующим образом. В кулачковом патроне зажимается заготовка, далее крепится к специальному фланцу шпинделя (поз.13). От электродвигателя происходит движение (поз.1) через непосредственно ременную передачу (поз.2) и соответственно муфту включения (поз.3) в конце передается на сам вал (поз.5).
Блок состоит из трех единиц шестерен (поз.7 / поз.8 / поз.9), располагается на валу (поз.5) и с помощью специальной реечной передачи непосредственно связан с рукояткой (поз.17). Данной рукояткой в блок шестерен начинает вводиться в зацепление с непосредственным зубчатым колесом (поз.4 или поз.10 или поз.11), все жестко закреплено на валу (поз.6). Сами колеса (показано в поз.12 / поз.4) соответственно сопряжены с колесами (показано в поз.16 / поз.15), в которой передается необходимый крутящий момент через указанную зубчатую муфту (показано в поз.14) шпинделю, соединена с рукояткой (показано в поз.18).
Муфту если передвинуть вправо, шпиндель начинает получать вращение через непосредственно зубчатое колесо (показано в поз.16), передвинув влево - уже через специальное зубчатое колесо (показано в поз.15). Коробка скоростей таким образом обеспечивает заявленные шесть ступеней непосредственной частоты вращения самого шпинделя. 
Коробка скоростей 1К62.jpg

кулачный патрон.jpg



Быстроизнашивающиеся детали 1К62

Токарно-винторезный станок универсальный модель 1К62 разработан для возможности выполнения разнообразных и в том числе по нарезанию резьб: дюймовой, метрической, модульной, архимедовой и питчевой спирали с шагом в 3/8", 7/16"; 8; 10 и 12 мм. - токарных работ. Эксплуатационные условия УХЛ-4 соответствуют по ГОСТ 15150—69.
Токарно-винторезный станок 1К62 используется для плодотворной обработки различных прочных закаленных заготовок, специальный шпиндель станка надежно установлен на подшипниках, тем самым обеспечивается жесткость. Сама токарная обработка различных материалов производиться может с ударной нагрузкой и без необходимого изменения точности обработки.
Большая жесткость, высокая мощность у станка главного привода, виброустойчивость, прочность всех кинематических звеньев цепей подач и главного движения, а широкий диапазон подач и скоростей легко позволяют выполнять на данном токарно-винторезном станке модели 1К62 более высокопроизводительное резание с помощью минералокерамического и твердосплавного инструмента.
Станок серии 1К62 является лобовым токарным станком, тем самым позволяет обрабатывать эффективно относительно короткие заготовки но большого диаметра. 

изображение станка 1К62.png

Эскиз супорта.pngУстановочные и присоединительные размеры станка 1К62. ШпиндельОбщий вид токарно-винторезного станка 1К62



Каретка станка 1К62

Электрооборудование показанного на рисунке токарно-винторезного станка 1К62 подключается к непосредственно трехфазной сети (с изолированным или глухозаземленным нейтральным проводом) переменного тока:

- цепь управления равна 50 Гц, 110 В;
- цепи силовая равна 3-50 Гц, 380 В, (220 В выпускается по особому заказу);
- цепь непосредственно местного освещения равна 50 Гц, 36/24 В.

Для освещения непосредственно рабочего стола установлен светильник, вмонтирован на самой каретке станка. А, в левой нише в задней стороне самой станины установлен специальный выключатель (В4), чтобы ограничивать холостой ход главного привода.
Рукоятка фартука содержит конечный выключатель (В5) для непосредственного управления электродвигателем при быстром перемещении каретки и суппорта. А, на самой каретке установлена специальная станция с кнопками для остановки (0) и пуска (I) именно главного привода.
При этом продольное перемещение самой каретки 1К62 возможно ограничить специальным упором, установлен на передней полке самой станины. Данным образом, установив упор, скорость движения самого суппорта не должна превышать 250мм/мин. 

Общий вид токарно-винторезного станка 1К62


Коробка подач 1К62.07.00

Коробка подач 1К62.07.00 основным назначением которой возможность изменения скорости вращения непосредственно ходового винта и соответственно ходового вала, этим и достигается возможность перемещение суппорта серии 1К62.04.00 с уже выбранной в работе скоростью в поперечном и продольном направлениях.
Сам вал (см.поз.14) в подшипниках (см.поз.15) в коробке подач начинает получать вращение от зубчатых специальных колес гитары, далее вместе с ним начинает вращаться и обладает возможностью перемещаться вдоль него самого зубчатое колесо (см.поз.11) вместе с рычагом (см.поз.10). В одном конце самого рычага (см.поз.10) на оси вращается зубчатое колесо (см.поз.12), вместе сопряженное с самим зубчатым колесом (см.поз.11), а другая рукоятка (см.поз.9) благодаря которой сам рычаг (см.поз.10) легко перемещается вдоль показанного вала (см.поз.14) при этом может занимать одно из десяти положений (по количеству зубчатых колес в самом механизме см.поз.1 Нортона). Каждая из таких положений рычага (см.поз.10) удерживается и поворачивается штифтом (см.поз.9), в свою очередь который входит на передней стенке в соответствующие отверстия (см.поз.7) самой коробки подач. Зубчатое колесо (см.поз.12) при этом входит в зацепление с подходящим зубчатым колесом (см.поз.13) данного механизма (см.поз.1), результатом чего становится возможным устанавливать выбранное число необходимых оборотов вала (см.поз.2). С валом вместе (см.поз.2) непосредственно вращается и зубчатое колесо (см.поз.3), которую перемещать можно вдоль него самого рукояткой. Перемещая вправо указанное зубчатое колесо (см.поз.3) вместе с кулачковой муфтой (см.поз.4) происходит соединение с ходовым винтом (см.поз.5) и далее передает ему вращательное движение, перемещая если влево - входит в само зацепление с непосредственно зубчатым колесом (см.поз.8) и начинает передовать вращательное движение самому ходовому валу (см.поз.6).
Коробка подач серии 1К62.07.00 закрепляется на станине внизу передней бабки, включает несколько валов, на которые установлены: блок зубчатых колес (см.поз.6 и поз.13), ступенчатый специальный блок механизма Нортона, переключаемые муфты (см.поз.1, 2, 4, 5, 7, 5, 14, 15). А, в правом положении самой муфты (см.поз.7) ходовой винт получает вращение (см.поз.9), левом положении через муфту обгона (см.поз.11 и поз.12) начинает вращаться ходовой вал (см.поз.10). 

Коробка передач станка 1К62Коробка передач станка 1К62


Станина 1К62.01.00

Станина для станка 1К62.01.00 обладает коробчатой формы и П-образными поперечными ребрами, также имеет две плоские и две призматические направляющие. Сами направляющие предварительно подвергнуты закалке с дальнейшей шлифовкой.
Станина для модели 1К62.01.00 устанавливается на задней (поз.3) и передней (поз.2) тумбе, тем самым несет на себе всевозможные основные для станка узлы. На станине слева размещается передняя бабка (поз.4) серии 1К62.02.00, а в ней уже имеется коробка скоростей со специальным шпинделем, у которого на переднем конце закреплен сам патрон (поз.5). А, справа устанавливается задняя бабка (поз.6) серии 1К62.03.00, непосредственно которую легко перемещать вдоль самих направляющих станины, а закреплять в зависимости от требуемой длины детали на допустимом расстоянии от уже передней бабки. Резцы (режущий инструмент) закрепляются в специальном разцедержателе суппорта (поз.7) серии 1К62.04.00.
Поперечная и продольная подача суппорта производится с помощью используемых механизмов, они расположены в фартуке (поз.8) серии 1К62.06.00, далее получающих требуемое вращение от самого ходового вала (поз.9) или возможно ходового винта станка (поз.10). При точении используется первый, второй уже при непосредственном нарезании резьбы. Необходимую величину подачи самого суппорта устанавливают непосредственно настройкой коробки подач (поз.11) серии 1К62.07.00. Имеется в нижней части станины корыто (поз.12), где собирается стружка, туда же стекает и охлаждающая жидкость.

Общий вид станка 1К62


Суппорт 1К62.04.00

Суппорт станка 1К62.04.00 обладает продольным перемещением по специальным направляющим станины и поперечные по самим направляющим каретки. Состоит суппорт из следующих важных частей: а именно нижних салазок (поз.1) для последующего продольного перемещение самого суппорта по указанным направляющим станины (поз.2), в поперечной каретки (поз.3), и конечно резцовых салазок (поз.4). Стоит обратить внимание, что поперечная каретки начинает перемещаться в направляющих именно нижних салазок благодаря наличию винта (поз.5) и самой гайки (поз.6). Осуществляя ручную подачу с помощью рукоятки (поз.7) винт начинает вращаться, а при автоматической работе - все происходит от специального зубчатого колеса (поз.8). Именно в направляющих самой поперечной каретки (поз.3) установлена специальная поворотная плита (поз.9), в непосредственно направляющих которой и перемещаются показанные резцовые салазки (поз.4) с наличием четырехпозиционного резцедержателя (поз.10). Конструкция дает возможность устанавливать и зажимать специальными болтами саму поворотную плиту с непосредственно резцовыми салазками практически под любым углом к самой оси шпинделя. Осуществляя поворот рукоятки (поз.11) именно против часовой стрелки сам резцедержатель (поз.10) начинает приподнимается пружиной (поз.12) далее одно из его нижних отверстий сходит с самого фиксатора. А, после непосредственной фиксации резцедержателя уже в новом положении его обязательно зажимают, поворачивая рукоятку (поз.11) - осуществляя в обратном направлении. 

Суппорт станка 1К62


Фартук 1К62

Фартук станка 1К62 непосредственно преобразует требуемое вращательное движение, далее передается от коробки подач ему посредством именно ходового вала или ходового винта, перемещение суппорта происходит поступательно. А, сам ходовой винт вместе с включенной маточной специальной гайкой начинает осуществлять продольное перемещение самого суппорта при непосредственном нарезании резьбы резцами. Во время всех остальных видах токарных работ суппорт начинает получать движение от самого ходового вала. При этом скорость подачи - меньше самой скорости резания, возможность резкого замедления именно движения суппорта происходит во время работы от ходового вала с помощью червячной передачи, является одним из элементов механизма самого фартука. Непосредственно продольная подача осуществляется реечной передачей при помощи рейки и реечного валика, винтовой - поперечной. 

Расположение составных частей станка 1К62


Бабка шпиндельная 1К62Д

Коробка скоростей для самого токарного станка моделей серии 1К62Д - 1К625Д - ТС-70 - ТС-75, бабка шпиндельная серии 1К62Д, бабка передняя серии 1К62Д, - служат для эффективного сообщения специальному шпенделю различных необходимых частот вращения при нарезании резьб, сверлении, резании.
Стоит заметить, что передней бабкой модели токарного станка из серии 1К62Д называют часть самого токарного станка, служащая для надежного поддержания обрабатываемых заготовок во время приведения ее в положение вращения. А, в корпусе самой передней бабки в специальных подшипниках качения или скольжения начинает вращаться шпиндель, далее передает вращение непосредственно обрабатываемой детали с помощью патрона, непосредственно навертываемого в правый конец специального шпинделя с резьбой.


Быстроизнашивающиеся детали 1К62Д

Вашему вниманию предлагаем все необходимые детали к узлам станка модели 1К62Д, по доступным ценам. Реализуемые детали являются оригинальными от официальных производителей и подходят ко всем типам станков серии 1К62Д.
Быстрая доставка, доступные цены, официальная гарантия и квалифицированная консультация - компания «Станочная Оснастка».


Задняя бабка 1К62Д

Задняя бабка способна перемещаться по самим направляющим станины и при этом крепится в нужном положении к ней через специальную систему рычагов и соответствующих эксцентрик рукояткой.
А, перемещение пиноли происходит благодаря вращению маховиком, а крепится пиноль рукояткой.
Благодаря поперечному смещению задней бабки, происходящее за счет винтов I и 2 (показано на рисунке), можно легко обрабатывать требуемые пологие конуса.
Купить заднюю бабку для токарного станка модели 1К62Д по очень доступной цене, с возможной доставкой в любой город РФ. Гарантия высокого качества обеспечивается за счет оригинальности деталей, наша компания работаем напрямую с производителями данной продукции.

Схема


Каретка 1К62Д

Каретка станка модели 1К62Д - является опорной частью суппорта, которая перемещается по самим направляющим станины.
Выбрать и купить требуемую каретку для станка серии 1К62Д можете прямо с данного раздела каталога компании «Станочная Оснастка». Мы принимаем как онлайн заказы - круглосуточно, так и по телефону в рабочие часы по будням. Профессиональные менеджеры-консультанты обязательно Вам помогут с выбором необходимой каретки, а также сообщат возможное количество единиц на наших складах. Так же компания «Станочная Оснастка» принимает заказы по индивидуальным запросам потребителей.

Обратите внимание, все позвонившие клиенты получают персональные скидки на покупку каретки 1К62Д для токарного станка.


Коробка подач 1К62Д

Токарно-винторезные модели станков 1К62Д и 1К62ДГ разработаны для выполнения различных необходимых токарных работ, среди прочих это и нарезание резьб: дюймовой, метрической, архимедовой и питчевой спирали непосредственно с шагом в 3/8", и 7/16", 8, а также 10 и 12 мм. Точность по классу Н соответствует ГОСТ 8. Эксплуатационные условия изделия ТВ4, ТС4, УХЛ4, ГОСТ15150 - зависит от заказ-наряда.
Здесь вы можете онлайн приобрести подходящую для вашего станка коробку подач 1К62Д по низкой цене с возможностью дальнейшей доставки в любом количестве. Принимаются в том числе и индивидуальные заказы.

1К62Д1К62Д, 1К62ДГ1К62Д, 1К62ДГ Общий вид токарно-винторезного станка


Станина 1К62Д

Станина для моделей 1К62Д является основной несущей станка, в котором монтируются механизмы и рабочие узлы. Станина является цельнолитной на тумбах. Воспринимает направленные усилия, что обеспечивает точное и при этом взаимное расположение всех частей станка при работе самих механизмов. Обладает двумя призматическими направляющими для каретки и еще две для непосредственно задней бабки, при этом одна является плоской. А, в правой тумбе помещается специальный бак с эмульсией и надежный электронасос. В левой тумбе крепится сзади электродвигатель именно главного привода.


Суппорт 1К62Д

Токарно-винторезные модели станка 1К62ДГ и 1К62Д выпускаются для выполнения всевозможных токарных работ, среди них такие как нарезание резьбы: модульной, дюймовой, метрической, архимедовой а также питчевой спирали с шагом в 3/8", 7/16", 8, в том числе 10 и 12 мм. По ГОСТ 8 класс точности равен Н. Эксплуатация (условия): УХЛ4, ТС4, ТВ4 непосредственно по ГОСТу15150 при этом в зависимости от имеющегося заказ-наряда.
Купить суппорт для токарного станка 1К62Д недорого можно прямо сейчас в данном разделе каталога компании «Станочная Оснастка». Каждому позвонившему клиенту предоставляется персональная скидка на суппорт токарно-винторезного станка. 

1К62Д, 1К62ДГРасположение составных частей токарно-винторезного станка1К62Д, 1К62ДГ Общий вид токарно-винторезного станка


Задняя бабка 1К62Д

Фартук обладает четырьмя кулачковыми муфтами, они позволяют осуществить обратный и прямой ход суппорта и каретки. Непосредственно управление перемещением каретки, а также нижней части самого суппорта производится мнемонической рукояткой №23 (см. рис.).
Имеет фартук еще и блокирующее устройство, препятствует возможному одновременному включению поперечной и продольной подачи самого суппорта, или одновременному включению имеющегося ходового валика и ходового винта, кроме того и предохранительную кулачковую специальную муфту, срабатывающая под действием непосредственных усилий, возникающие при возможной перегрузки фартука.
Сам зазор сцепления в маточной гайки с непосредственно ходовым винтом предварительно отрегулирован на заводе. Во время ремонта зазор непосредственно устанавливается винтом, он расположен в торце самого корпуса маточной гайки в нижней части фартука.

Схема Фартук 1К62ДСхема Фартук 1К62Д


Бабка шпиндельная 1М63/ДИП300

Передняя бабка для токарного станка 1М63, 1М63Н, 163, ДИП 300 служит для непосредственного сообщения шпинделю требуемых частот вращения во время сверлении, резании, нарезании резьб.
У токарного станка 1М63, 1М63Н, 163, ДИП 300 передней бабкой называют часть самого токарного станка, непосредственно которая и служит для надежного поддержания обрабатываемой и заодно вращении самой заготовки. В подшипниках качения или скольжения в самом корпусе передней бабки вращается шпиндель, который и передает импульс вращение обрабатываемой детали с помощью патрона, который навертывается на правый конец встроенного шпинделя с резьбой. В нашем каталоге вы найдете в том числе необходимые запасные части в оригинальном исполнении для коробки скоростей серии 1М63.
При этом фрикционный вал для моделей станка 1М63, 1М63Н, 163, ДИП 300 (вал 1-ой оси 1М63, фрикционная муфта 1М63, фрикцион 1М63) - непосредственно служит для необходимого сообщения шпинделю обратного и прямого хода.
В тоже время фрикционные валы бывают разных типов: 8-и шлицевой или 6-ти шлицевой посадкой вала на специальный шкив. Используя 6-ти шлицевой фрикционный вал необходимо всегда уточнять сам диаметр вала при непосредственном выходе на шкив. Может он иметь размеры 40 мм или 45 мм.
У станков 1М63, 1М63Н, 163, ДИП 300 фрикционные диски - являются составной частью самого фрикционного вала серии 1М63. Комплект включает сорок дисков: внутренние и наружные. Стоит заметить, что диски могут различаться в зависимости от года выпуска и производителя (Тбилиси, Рязань). И могут быть или 8-и или 6-ти шлицевыми.
Сам шкив для 1М63 - является специальной деталью для передачи необходимого вращения через встроенную ременную передачу к непосредственно коробке скоростей данного станка.
А, шпиндель для станка 1М63 - является устройством, приводящим во вращение само обрабатываемое изделие с помощью патрона, и обрабатывающий инструмент (сверло, фреза, шлифовальный круг). Стоит отметить, что к шпинделю предъявляются довольно высокие требования по непосредственной точности вращения, это существенно влияет на саму точность обработки. По этой причине их устанавливают на специальных подшипниках качения очень высокого класса точности или заменяют подшипниками скольжения, при этом особо быстро вращающиеся шпиндели на внутришлифовальных станков (где частота вращения достигает 100000 оборотов в минуту) на специальных подшипниках скольжения с постоянной воздушной смазкой. У нас на складе шпинделя 1М63 как от Тбилисских так и от Рязанских станков.


Быстроизнашивающиеся детали 1М63/ДИП300

В данном каталоге компании «Станочная Оснастка» представлен широчайший выбор деталей к станкам серии 1М63/ДИП300. Мы осуществляем доставку купленной у нас любой детали к станкам модели 1М63/ДИП300 во все регионы страны. Вы гарантированно получаете высокого качества обслуживание и исполнение заказа в указанные сроки.


Задняя бабка 1М63/ДИП300

Бабка задняя станка 1М63 непосредственно перемещается по направляющим самой станины на 4-х специальных радиальных шарикоподшипниках, которые установлены в мостике. Сами направляющие станины бабки надежно закрепляются с помощью 2-х планок 4-я болтами. А, поперечное смещение самого корпуса бабки относительно имеющегося мостика осуществляется с помощью 2-х винтов и необходимой гайки, которая установлена в мостике. С помощью маховика производится перемещение пиноли через винт. Задняя бабка 1М63 обладает жесткой конструкцией. После непосредственной установки на специальные направляющие станины сама задняя бабка закрепляется на ее поверхности при помощи 4-х болтов и 2-х пинолей.
Благодаря наличию в мостике четырем подпружиненным шарикоподшипникам происходит облегченное перемещение самой задней бабки непосредственно вдоль станины. А, для определения необходимой величины перемещения самой пиноли во время сверлильных операции возле маховика на специальном винте установлен лимб. 

Задняя бабка схема


Коробка подач 1М63/ДИП300

Коробка подач станка 1М63/ДИП300 способна обеспечивать настройку для следующих видов работ: точение и нарезание точных резьб, нарезание резьбы (дюймовой, метрической, питчевой, модульной). Также на данном станке можно легко нарезать спирали и резьбы с шагами, ранее не предусмотренные специальными таблицами для нарезаемых резьб, за счет прямого включения именно ходового винта и соответствующей настройки гитары с помощью сменных шестерен со специальными шестернями. Сам шестеренный механизм у коробки передач состоит из специального наборного механизма, и множительных механизмов в приводе именно ходового винта и самого ходового вала, а также механизма для выбора вида работ - точение или возможно нарезание резьбы. 

36c9b667f8fb601539e707b4f369feb3.jpg


Станина 1М63/ДИП300

Станина для станка 1М63/ДИП300 - цельнолитная, имеет жесткую конструкцию и одну призматическую, а также одну плоскую специальные направляющие для самой каретки, дополнительно одну призматическую и еще одну плоскую направляющие для самой задней бабки. А, внутри самой станины находятся наклонные окна (люки) для отвода непосредственно охлаждающей жидкости и стружки. При этом в правой тумбе надежно помещается бак с необходимой эмульсией и функциональный центробежный насос непосредственно системы охлаждения. Левая тумба содержит электродвигатель именно главного привода, непосредственно установленный на надежной поворотной плите, обладающей регулировкой для натяжения ремней.


Суппорт 1М63/ДИП300

Суппорт станка модели 1М63/ДИП300 непосредственно крестовой конструкции обладает продольным перемещением по направляющим станины и одновременно поперечное-по направляющим самой каретки. Можно осуществить перемещение как механическим приводом так и вручную. Существует механизм для непосредственно быстрого перемещения самого суппорта. А, поворотная часть самого суппорта имеет специальные направляющие для непосредственного перемещения верхней части данного суппорта с специальной резцовой головкой. Кроме того и верхняя часть суппорта может легко перемещаться механически и вручную. 

Суппорт станка


Фартук 1М63/ДИП 300

Фартук для станка 1М63/ДИП300 - со съемной передней крышкой (стенкой) закрытого типа. При этом движение самому суппорту передается через данный фартук от ходового винта или специального ходового вала.
Сам механизм указанного фартука снабжается четырьмя специальными электро-магнитными муфтами, это позволяет сосредоточить непосредственное управление в одной рукоятке, при этом направление выключения рукояткой непосредственно совпадают с направлениями во время движения подачи. В данную же рукоятку встроена кнопка, нажимая которую включается ускоренный ход самого суппорта.
А, благодаря наличию непосредственно в фартуке специальной обгонной муфты для включения быстрого хода, становится возможным в том числе и при включенной ее подаче. Встроенная электрическая блокировка также включает специальную возможность одновременного требуемого включения быстрого перемещения самого суппорта и далее подачи от установленного ходового вала при непосредственной сцепленной гайке самого ходового винта.


Быстроизнашивающиеся детали 1М65/1Н65/ДИП500

Универсальный (модель 1М65) токарно-винторезный станок успешно заменил более устаревшую модификацию станка той же серии 165. Токарно-винторезный станок серии 1М65 предназначается в работе для обработки различных деталей больших и средних размеров, только в условиях мелкосерийного и возможно единичного производства. Станок подходит в том числе для внутреннего и наружного точения, в том числе конусов, нарезание резьб (питчевой, метрической, модульной, дюймовой), сверление, растачивание. Технические характеристики, а так же возможности и жесткость конструкции станины, шпинделя, каретки станка полностью позволяют выполнять точение длинных конусов. С помощью той же верхней части суппорта также осуществляется точение более коротких конусов.

Соответствие классу точности: Н по ГОСТ 8—82Е.
Имеет вид климатического исполнения: УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.
Шероховатость самой обработанной поверхности равно V 6.
Перемещение непосредственно задней бабки и далее выдвижение пиноли осуществляются вручную с требуемым вращением маховичков. 

Российские и зарубежные аналоги станка 1М65Габариты рабочего пространства 1М65Общий вид станка 1М65


Задняя бабка 1М65/1Н65/ДИП500

Задняя бабка станка 1М65/1Н65/ДИП500 по направляющим станины перемещается на 4-х радиальных шарикоподшипниках, которые установлены в мостике. На самих направляющих станины непосредственно бабка закрепляется с помощью 2-х планок и 4 болтами. При помощи 2-х винтов осуществляется поперечное смещение относительно мостика самого корпуса бабки. А, пиноли перемещаются с помощью маховика через винт.
Приобрести заднюю бабку для станков 1М65/1Н65/ДИП500 можно прямо в данном разделе каталога, вся продукция в наличии, так же доступна под заказ. Каждому позвонившему клиенту - предоставляется персональная скидка.



Коробка подач для станков 1М65/1Н65/ДИП500

Коробка подач для станка 1М65/1Н65/ДИП500 надежно обеспечивает настройку следующих видов работ: нарезание необходимых точных резьб и процесс точения, нарезание резьбы (дюймовой, питчевой, метрической, модульной). Так же на станке можно легко нарезать спирали с шагами и резьбы, не предусматриваемой таблицей нарезаемых резьб, непосредственно путем прямого его включения ходовой винта и далее настройка гитары сменных шестерен пользуясь специальными шестернями. При этом шестеренный механизм самой коробки подач образуется из специального наборного механизма, механизма возможного вида выбора работ (точение, нарезание резьбы), множительных непосредственных механизмов приводов ходового вала и ходового винта. 

Российские и зарубежные аналоги станка 1М65Габариты рабочего пространства 1М65Общий вид станка 1М65


Станина для станков 1М65/1Н65/ДИП500

Станина станка 1М65/1Н65/ДИП500 - имеет жесткую конструкцию, цельнолитая, обладает одной плоской и призматической направляющей для самой каретки, а так же одну плоскую и призматическую направляющие для непосредственно задней бабки. Внутри самой станины имеются специальные наклонные люки (называются - окнами) для дальнейшего отвода охлаждающей жидкости и стружки. А, в правой тумбе располагается бак с центробежным насосом системы охлаждения и эмульсия. На левой тумбе располагается электродвигатель главного привода, он установлен на специальной поворотной плите, обладающей регулировкой для необходимого натяжения ремней.
Вы всегда найдете здесь в наличии необходимую для плодотворной работы вашего станка - станину. 

1М65, 1Н65, ДИП500Габариты рабочего пространства 1М65Общий вид станка 1М65


Суппорт для станков 1М65/1Н65/ДИП500

Суппорт станка 1М65/1Н65/ДИП500 с крестообразной конструкцией имеющее продольное перемещение по самим направляющим станины, а также поперечное направляющим самой каретки. Можно перемещение осуществлять как механическим приводом так и в ручную. Обладает механизмом для довольно быстрого перемещения суппорта. А, поворотная у суппорта часть имеет направляющие для возможности перемещения по верхней части суппорта непосредственно с резцовой головкой. При этом верхняя часть суппорта таким же образом может перемещаться механически и вручную.
Приобрести суппорт 1М65/1Н65/ДИП500 можно с нашего каталога, всегда доступные цены, постоянным клиентам - гибкие условия сотрудничества и индивидуальные скидки. 

Российские и зарубежные аналоги станка 1М65Габариты рабочего пространства 1М65Общий вид станка 1М65


Фартук для станков 1М65/1Н65/ДИП500

Фартук станка 1М65/1Н65/ДИП500 со съемной передней крышкой (стенкой) закрытого типа. Движение само суппорту передается от ходового вала или ходового винта через фартук. Механизм фартука снабжается специальными четырьмя электро-магнитными муфтами, это позволяет сосредоточить управление в одной рукоятке, при этом направление включения рукоятки точно совпадают с направлениями самого движения подачи. В данную рукоятку встроена также кнопка, при нажатии которой включается более ускоренный ход суппорта. А, благодаря наличию в самом фартуке специальной обгонной муфты включения для быстрого хода, данное действие возможно и при включенной подаче. При этом электрическая блокировка дает включать возможность для одновременного включения именно быстрого перемещения суппорта и одновременной подачи от самого ходового вала к гайке встроенного ходового винта. 

Российские и зарубежные аналоги станка 1М65Габариты рабочего пространства 1М65Общий вид станка 1М65


Шпиндельная бабка для станков 1М65/1Н65/ДИП500

Бабка шпиндельная часто крепится в левом конце самой станины. И в ней находится сама коробка скоростей данного станка, в которой основной частью является шпиндель. Деталь станка, шпиндель - это вал самого металлорежущего станка, передающая вращение закрепленному на ней обрабатываемой заготовке или инструменту.
Шпиндельная бабка по сути является неподвижным таким узлом станка. И здесь находятся подшипники, шпиндельные опоры.
В каталоге компании «Станочная Оснастка» предлагаются шпиндельные бабки только высокого качества с долгосрочной гарантией и низкой ценой. Все это достигается, за счет оптовых закупок у производителя напрямую, мы заинтересованны в долгосрочном сотрудничестве с вашим предприятием, для получения персональной скидки наберите наш телефон.
Специалисты нашей компании обязательно помогут в выборе вида шпиндельной бабки, а так же проконсультируют по многообразию предлагаемого ассортимента. Высокая квалификация сотрудников компании «Станочная Оснастка» подтверждена многолетним успешным опытом, нашими клиентами являются как малые - средние, так и крупные промышленные заводы.

1М65, 1Н65, ДИП5001М65, 1Н65, ДИП5001М65, 1Н65, ДИП500Габариты рабочего пространства 1М65


Запасные части к станкам 2Е450

Координатно-расточные станки часто используются для эффективной непосредственной обработки отверстий в деталях, приспособлениях и кондукторах, где требуется очень высокая точность непосредственно взаимного расположения отверстий (допустимые в пределах 0,005 — 0,001 мм), без использования приспособлений для непосредственного направления инструмента.
На данных станках легко производить сверление, также растачивание, возможно развертывание и зенкерование отверстий, допускается контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, кроме того допустимы разметочные работы. Версия станка 2А450 выполнен из следующих главных узлов: станины (см.поз.1), стойки (см.поз. 9), стола (см.поз. 3), шпиндельной бабки (см.поз. 5), салазок (см.поз. 2). А, для точного перемещения самого стола и заодно салазок в танке используется оптическая система.
Заметим все необходимые запчасти и детали к станку 2Е450, можно приобрести оформив онлайн заказ с данного раздела каталога. 

Станина поз.1 является основанием станка. По ее двум плоским и одной Т-образной направляющим производится перемещение салазок. Задняя часть станины служит опорной поверхностью для стойки поз.9.
На стойке поз.9 помещены: блок поз.6 направляющих, коробка скоростей поз.7 и кожух поз.8 клиноременной передачи. Блок поз.б имеет направляющие для вертикального перемещения и крепления шпиндельной бабки поз.5. На его верхней части закреплена коробка скоростей поз.7.
В шпиндельной бабке поз.5 расположена гильза поз.4 со шпинделем. Подъем и опускание шпиндельной бабки производится вращением маховика поз.13.
Стол поз.3 предназначен для установки на него обрабатываемых заготовок и перемещения их в направлении координаты X, что происходит при движении стола по продольным направляющим салазок.
Салазки поз.2 служат для перемещения стола и установленной на него заготовки в направлении координаты у при движении салазок по поперечным направляющим станины поз.1.
Перемещение заготовки в положение, нужное для обработки следующего отверстия, можно производить либо управляя движениями стола и салазок вручную, либо с предварительным набором координат. 

Схема 2А450Схема 2А450Габариты рабочего пространства координатно-расточного станка 2А450Общий вид 2А450


Запасные части к станкам 2Д450

Координатно-расточный станок серии 2Д450 используется для всевозможной обработки отверстий в приспособлениях и деталях, кондукторах, где требуется повышенная точность взаимно расположенных отверстий (оптимально 0,005 — 0,001 мм), при этом без применения специальных приспособлений с целью направления требуемого инструмента в работе.
Станки модели 2Д450 позволяют выполнять в том числе: сверление, растачивание, чистовое фрезерование торцов, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение установленных деталей, кроме прочего еще и разметочные работы. 

Главное движение станка 2Д450 определяет вращение шпинделя с режущим инструментом,осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока поз.1 через ременную передачу поз.2 , вал I, зубчатые колеса поз.6—7, вал II, колеса поз. 8—9 или поз.7—10 на шпиндель III. Частота вращения шпинделя изменяется путем регулирования электродвигателя поз.1 в пределах 700—2800 об/мин. Переключение ступеней частоты вращения двухступенчатой коробкой скоростей производится маховичком поз.11 через цепную передачу поз.4 — 5. Частота вращения контролируется тахогенератором, установленным на валу I.
Вертикальная подача гильзы шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя поз.17 постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Вращение через червячную передачу поз.18—19, шлицевый вал IV, зубчатые колеса поз.20—21, вал V червячную пару поз.22-23, фрикционную муфту поз.39 и вал VI передается на зубчатое колесо поз.24, находящееся в зацеплении с рейкой поз.25 гильзы шпинделя. Рукоятками поз.40 при выключенной муфте можно вручную производить подъем или опускание гильзы шпинделя. Для точных перемещений гильзы имеется маховичок поз.41, связанный с валом V коническими колесами поз.42-43. Автоматическое выключение подачи гильзы шпинделя при достижении заданной глубины сверления осуществляется отключением электродвигателя поз.17 микропереключателем.
Установочное перемещение шпиндельной головки производится от асинхронного электродвигателя поз.12 через червячную передачу поз.13—14 и реечную поз.15—16. Перемещение заготовки в прямоугольной системе координат производится за счет перемещения стола в продольном направлении и салазок — в поперечном от двух независимых электродвигателей постоянного тока поз.44 и 26 через аналогичные червячные передачи поз27—28 и поз.31-32, конические передачи поз.35-36 и поз.37-38, реечные передачи поз.29-30 и поз.33-34.
Для закрепления стола, салазок и шпиндельной головки в нужных положениях применены унифицированные зажимы. 

Кинематическая схема станка 2Д450Габариты рабочего пространства координатно-расточного станка 2Д450Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Д450Общий вид станка 2Д450


Запасные части к станкам 2Е450

Координатно-расточной станок серии 2Е450 эффективен для обработки различных отверстий в кондукторах, деталях и приспособлениях, где требуется высокая точность непосредственно взаимного расположения отверстий (в определенных пределах равной 0,005 — 0,001 мм), без необходимости применения для направления инструмента приспособлений.
Данный станок позволяет выполнять такие задачи как: сверление, растачивание, развертывание и зенкерование отверстий, контроль и измерение деталей, чистовое фрезерование торцов, и разметочные работы. 

Перечень составных частей координатно расточного станка 2Е450

1.Станина - 2В440А.105
2.Стол-салазки - 2Е440А.106
3.Масштаб продольный - 2В440.133
4.Масштаб поперечный - 2В440.143
5.Привод перемещения стола - 2В440A.232
6.Привод перемещения салазок - 2В440А.242
7.Коробка скоростей - 2В440А.301
8.Стойка - 2B440A.315
9.Шпиндельная бабка - 2В440А.400
10.Блок направляющих - 2В440А.411
11.Шпиндель - 2Е440А.441
12.Устройство установки на глубину - 2B440A.451
13.Охлаждение - 2В440А.761
14.Станция охлаждения - 2455.59


Запасные части к станкам 2М57

Радиально-сверлильный станок под номером 2М57 успешно заменил более устаревшую модель предыдущего поколения станков той же серии 2Н55. Предназначается станок 2М57 для рассверливания, сверления, развертывания, зенкерования, подрезки торцов резцом, растачивания необходимых отверстий и нарезания резьбы метчиками, а также выполнение других практически аналогичных при обработке операции в механических цехах серийного, мелкосерийного и единичного производства, и в сборочных цехах на заводах тяжелого специального транспортного машиностроения. Оснащая станок приспособлениями, а также специальными инструментами можно добиться более высокопроизводительной обработки в крупносерийном производстве крупногабаритных деталей.
Радиально-сверлильный станок 2М57 обладает двухколонной компоновкой станочной части, это позволяет реализовать жесткую и надежную конструкцию узла, что исключает при зажиме колонны смещение оси шпинделя. Данный зажим колонны именно центрального типа создает специально тормозной момент, что гарантирует высокопроизводительное сверление. А, для поворота колонны необходимо приложить минимум усилий на малом радиусе самого сверления, это также дополнительно повышает высокую производительность в работе и снижает возможную утомляемость оператора. Используя широкий диапазон возможностей чисел оборотов и соответственно подач шпинделя, достигается показатели высокопроизводительности в работе при любых практически сочетаниях инструмента размеров, обрабатываемых материалов и т.п.
Дистанционное преселективное электрогидравлическое устройство легко позволяет менять на необходимый режим с возможность предварительного их набора. Станок обладает механизмом автоматического выключения, как только достигается заданная глубина сверления в заготовке. А, уравновешивание самого шпинделя достигается путем наличия специального противовеса, в свою очередь допускающим в работе удобную регулировку не отходя от рабочего места, когда происходит изменение в массе инструмента. 

Список составных частей сверлильного станка 2М57
Колонна и плита - 2М57.00.11.000
Охлаждение - 2М57.00.12.000
Рукав и зажим - 2М57.00.21.000
Механизм подъема - 2М57.00.31.000
Гидрозажим - 2М57.00.32.000
Электрооборудование колонны - 2M57.00.8I.000
Электрооборудование рукава - 2М57.00.82.000
Муфта фрикционная - 2М57.75.15.000
Коробка скоростей - 2М57.75.16.000
Коробка подач - 2М57.75.17.000
Вал червяка - 2М57.75.25.000
Механизм подач - 2М57.75.23.000
Головка сверлильная - 2М57.75.35.000
Зажим головки - 2М57.75.36.000
Противовес - 2М57.75.37.000
Механизм перемещения головки - 2М57.75.38.000
Цилиндры переключения блоков коробки скоростей - 2М57.75.45.000
Цилиндры переключения блоков коробки подач - 2М57.75.46.000
Насосная установка - 2М57.75.47.000
Управление фрикционной муфтой - 2M57.75.48.000
Избиратель скоростей и подач - 2М57.75.49.000
Шпиндель - 2М57.75.55.000
Гидропанель - 2М57.75.65.000
Электрооборудование сверлильной головки - 2М57.75.85.000
Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М57.75.91.000

Габариты рабочего пространства радиально сверлильного станка 2М57Посадочные и присоединительные базы радиально сверлильного станка 2М57Общий вид радиально сверлильного станка 2М57


Запасные части к станкам 2А554

Предлагаем приобрести с данного раздела нашего каталога оригинальные запчасти к станкам серии 2А554, официальная гарантия и все необходимые документы. Компания ООО «Станочная Оснастка» является прямым поставщиком запасных частей к станкам модели 2А554 от производителей.
В своей работе мы ориентируемся на максимальное удовлетворение потребительского спроса за счет индивидуального подхода к каждому клиенту, наша работа это: профессиональная консультация, продажа деталей к станкам 2А554, оперативная доставка удобным для Вас способом. 

Габариты рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554Посадочные и присоединительные базы 2А554Общий вид станка 2А554


Запасные части к станкам 2М55

Компания «Станочная Оснастка» предлагает по низким ценам запчасти к станкам серии 2М55, всегда в наличии и возможны под заказ. Работаем напрямую с производителями и гарантируем высокое качество купленных деталей и запчастей для станков 2М55.
Мы предлагаем не только доступные цены на запасные части к станкам 2М55, но и оказываем профессиональные услуги консультации, а также осуществляем контроль за доставкой отправленного на Ваш адрес заказанного с нашего каталога продукции. 

Габариты рабочего пространства радиально сверлильного станка 2М55Общий вид радиально-сверлильного станка Габариты рабочего пространства радиально сверлильного станка 2М55


Быстроизнашивающиеся детали к станкам 2М55 2М57 2А554

Постоянная нагрузочная работа со станками серии 2М55 2М57 2А554 требует внимательного обращения не только с заготовками, но и самими инструментами для продуктивной обработки изделий. А, долговечность узлов и деталей обеспечивается за счет следованию требованиям инструкции и технике безопасности.
Компания «Станочная Оснастка» осуществляет не только продажу всевозможных деталей к станкам 2М55 2М57 2А554 от производителей, но и оказываем услуги по быстрой доставке. Наши менеджеры обязательно проконсультируют Вас по всем интересующим вопросам касающихся приобретения запасных частей для станков моделей 2М55 2М57 2А554 и предоставят персональную скидку. 

Габариты рабочего пространства радиально сверлильного станка 2М55Общий вид станка 2М55


фрезерный станок 6М83Универсальный фрезерный станок  6М83 предназначен для выполнения фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Запасные части к станкам 6Р12

Консольно-фрезерный станок модель серии 6Р12 довольно распространенный тип станков, применяемых для разнообразных фрезерных работ. За счет наличию консольного кронштейна происходит перемещение по вертикальным направляющим самой станины станка, служа при этом опорой для горизонтального перемещения стола. Купить необходимые запчасти к станку 6Р12 можно в данной каталоге, заказы принимаются в рабочие часы по телефону, так и по предварительной заявке - круглосуточно. Всегда приятные и очень доступные цены на запчасти к станкам 6Р12, высокая квалификация наших подготовленных специалистов поможет Вам определиться с правильным выбором, быстрая доставка гарантирует оперативность исполнения Вашего заказа. 

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р12 

1.Станина 6Р12-1
2.Поворотная головка 6Р12-31
3.Коробка скоростей 6М12П-3
4.Коробка подач 6Р82-4
5.Коробка переключения 6Р82-5
6.Консоль 6Р12-6
7.Стол и салазки 6Р82Г-7
8.Электрооборудование 6Р12-8


Кинематическая схема.Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами. 

Расположение составных частей станкаКинематическая схема 6Р12


Запасные части к станкам 6Р13

Консольно-фрезерный станок модельной серии 6Р13 распространенный тип станков для выполнения фрезерных работ. Название станка происходит из-за находящегося консольного кронштейна (по другому консоли), на основании этого оборудование было названо консольно-фрезерные станки, способное перемещаться по вертикальным направляющим самой станины станка и при этом служит опорой для горизонтального перемещения стола. 

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р13 

1.Станина - 6Р13-1
2.Поворотная головка - 6Р13-31
3.Коробка скоростей - 6М13-3
4.Коробка подач - 6Р83-4
5.Коробка переключения - 6Р83-5
6.Консоль - 6Р13-6
7.Стол и салазки - 6Р83Г-7
8.Электрооборудование - 6Р13-8 

Сам привод основного движения 6Р13 происходит от фланцевого электродвигателя непосредственно через специальную упругую соединительную прочную муфту.
Число оборотов установленного шпинделя меняется путем передвижения 3-х зубчатых блоков по специальным шлицевым валам.
При этом коробка скоростей у 6Р13 способно сообщать шпинделю восемнадцать различных скоростей.
Сам привод подачи 6Р13 непосредственно осуществляется от установленного фланцевого электродвигателя, надежно смонтированного в консоли. За счет 2-х трехвенцовых блоков и специального передвижного зубчатого колеса прочной кулачковой муфтой самой коробка подач обеспечивается возможность получения восемнадцати различных подач, далее через встроенную специальную шариковую предохранительную муфту начинает передаваться в консоль, при включении соответствующей в работе кулачковой муфты к самим винтам поперечного, вертикально и продольного перемещения.
А, ускоренные перемещения непосредственно получаются при включении самого фрикциона быстрого хода, где вращение осуществляется через надежные промежуточные зубчатые колеса работающие непосредственно от самого электродвигателя подач.
При этом фрикцион надежно сблокирован с самой муфтой рабочих подач, это устраняет возможность случайного одновременного их включения. 

Расположение составных частей станкаКинематическая схема 6Р12Общий вид станка 6Р121.png


Запасные части к станкам 6Р80

В данном разделе каталога Stanki-Osnastka.Ru представлен ассортимент запасных частей для станка 6Р80 по доступным ценам и с возможность онлайн оформления заказа с доставкой.
Консольно-фрезерные станки серии 6Р80, 6Р80Г выпускаются для выполнения фрезерования различных деталей из твердых материалов (чугун, сталь, цветные металлы). Стаки данной модели поддерживают как автоматический, так и полуавтоматический цикл работы, данные возможности позволяют выполнять необходимые операционные работы в том числе в поточных и конечно автоматических линиях, при крупносерийном производстве. 

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р80, 6Р80ГПрисоединительные базы фрезерного станка 6Р80Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80, СтолОбщий вид горизонтально консольно-фрезерного станка 6Р80, 6Р80Г


Запасные части к станкам 6Р82 6Р83

Консольно-фрезерные станки серийного выпуска 6Р82 6Р83 является одним из распространенных типов среди станков для фрезерных работ. Название станка происходит от наличия специальной консоли, а именно консольного кронштейна.
Сам привод основного движения у 6Р82 6Р83 происходит от фланцевого электродвигателя через специальную упругую соединительную прочную муфту.
Количество оборотов у шпинделя изменяется путем передвижения специальных 3-х зубчатых блоков по имеющимся шлицевым валам. А, коробка скоростей быстро позволяет собщать шпинделю до восемадцати различных скоростей.
Ускоренные перемещения достигаются при включении фрикциона для быстрого хода, у которого вращение осуществляется через специальные промежуточные зубчатые колеса в непосредственной взаимосвязи от электродвигателя подач.
У станка 6Р82 6Р83 фрикцион сблокирован непосредственно с муфтой необходимых рабочих подач, это устраняет возможность несанкционированного одновременно включения.
Хобот и серьги 6Р82 6Р83 способны перемещаться и при необходимости закрепляться, серьги - непосредственно на направляющих хобота, хобот - именно в направляющих станины.
При этом у станка 6Р82 6Р83 коробка скоростей смонтирована в самом корпусе станины. А, соединение вала электродвигателя с коробки осуществляется наличию упругой муфты, где допускается несоосность в непосредственной установке двигателя на уровне до 500 мкм - 700 мкм. Соответственно коробка подач легко позволяет выбирать необходимую скорость без необходимости в прохождении последовательно промежуточных ступеней.
Механизм требуемых переключений подач у станка 6Р82 6Р83 уже входит в сам узел коробки подач. В целом принцип работы ее построен идентичным образом как и коробка переключении. 

Кинематическая схема станка 6Р82 6Р83Общий вид станка 6Р82


Запасные части к станкам ВМ 127

Фрезерный консольный вертикальный станок модель серии ВМ127 предназначается для непосредственного фрезерования разнообразных деталей из чугуна, стали, сплавов и цветных металлов - цилиндрическими, торцовыми, радиусными, концевыми фрезами в условиях серийного, мелкосерийного, индивидуального производства. Вся масса детали вместе с приспособлениями достигает порядка 300 кг.
Можно на ВМ 127 также обрабатывать наклонные, горизонтальные и вертикальные и пазы, плоскости, рамки, углы, зубчатые колеса.

Наша компания предлагает приобрести оригинальные запчасти к станкам ВМ 127, мы продаем только от производителей, по низким ценам с доставкой до пункта заказа.

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в несколько раз меньше продольных.
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец. 

Список составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

1.Станина - ВМ127.01.010
2.Коробка скоростей - ВМ127.03.010
3.Поворотная головка - 6Р13.31.01В
4.Стол - салазки - 6Р13.7.01Б
5.Консоль - 6Р13.6.01Б
6.Коробка подач - ВМ127.4.01
7.Электрооборудование - 6Р13.8
8.Коробка переключений скоростей шпинделя - 6Р13.5.01
9.Устройство электромеханического зажима инструмента - 6Р13.93.000

Расположение составных частей станкаКинематическая схема ВМ 127